超细重质碳酸钙的干燥装置及干燥方法与流程

本发明涉及碳酸钙加工，尤其涉及超细重质碳酸钙的干燥装置及干燥方法。

背景技术：

1、重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。

2、目前，在制备重质碳酸钙粉的过程中，需要对重质碳酸钙粉进行干燥处理，目前的干燥设备在对重质碳酸钙粉进行干燥时，设备内底层和顶层的重质碳酸钙粉受热不一致，存在热量传导不均匀的缺陷，导致重质碳酸钙粉的干燥效率低，同时干燥的碳酸钙还极易粘附在干燥箱内壁，难以进行清理。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中干燥受热不均匀，同时粘附于干燥箱内壁，难以清理的问题，提出如下技术方案：

2、超细重质碳酸钙的干燥装置，其特征在于，包括：

3、支撑机构，所述支撑机构上端卡接有干燥机构，所述干燥机构下端两侧均固定安装有抖动机构，所述干燥机构下端延伸至内部设置有搅拌机构；

4、支撑机构包括支撑座，所述支撑座两端两侧均开设有卡接槽，所述卡接槽内部安装有复位弹簧；

5、干燥机构包括干燥箱，所述干燥箱上端卡接有封闭盖，所述干燥箱两侧固定连接有限位耳，所述干燥箱下端固定连接有弹性密封座；

6、抖动机构包括液压座，所述液压座上端卡接有伸缩杆。

7、通过上述技术方案，能够在进行干燥的碳酸钙进行晃动，避免碳酸钙在干燥过程中因堆积造成干燥不完全，同时还能够配合搅拌机构进行破碎分解，提高干燥效果。

8、作为上述技术方案的改进，所述干燥箱采用锥形结构制成，所述封闭盖两侧设置有卡接器，且通过卡接器卡接于干燥箱上端。

9、通过上述技术方案，能够使待干燥的碳酸钙接触的干燥箱面积更大，提高干燥效果，同时还能够将其进行封闭，避免内部干燥的碳酸钙起尘，也防止外部的灰尘进入内部导致碳酸钙造成污染。

10、作为上述技术方案的改进，所述干燥箱通过两侧的限位耳卡接于卡接槽内部，并且压接于复位弹簧上端。

11、通过上述技术方案，能够进行卡接固定，使得在进行抖动后能够进行复位，提高使用的稳定性。

12、作为上述技术方案的改进，两侧所述液压座之间还连接有液压驱动机，且驱动液压座呈异步伸缩工作，所述伸缩杆与干燥箱下端两侧相连接，且连接位置采用活动座相连。

13、通过上述技术方案，能够将两侧的液压座进行异步驱动，使得能够在进行抖动的时候加大抖动幅度以及频率。

14、作为上述技术方案的改进，所述搅拌机构包括驱动机，所述驱动机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴上端固定连接有旋转轴，所述旋转轴上下两端内部均开设有插接槽，所述插接槽内部插接有通过第一固定销固定的调节杆，所述调节杆两端均固定安装有通过第二固定销固定的刮板，上端所述调节杆下端固定连接有破碎刀片。

15、通过上述技术方案，能够将干燥箱内壁粘附的碳酸钙进行刮除，同时在进行干燥时还能够通过破碎刀片对碳酸钙进行破碎，避免在干燥时因粘连导致的干燥不充分。

16、作为上述技术方案的改进，所述驱动轴和旋转轴位于弹性密封座内部相连接，且旋转轴与弹性密封座上端之间采用密封圈进行密封连接。

17、通过上述技术方案，能够将干燥箱进行密封，避免干燥的碳酸钙通过连接处的缝隙进行漏出。

18、作为上述技术方案的改进，所述破碎刀片设置有多组，且呈从内向外依次缩短的结构安装于上端所述调节杆下端。

19、通过上述技术方案，能够进行多方位的破碎工作，提高碳酸钙在干燥过程中的粉碎效果。

20、为了配合前述技术方案中任一超细重质碳酸钙的干燥装置的使用，提供超细重质碳酸钙的干燥方法，包括以下步骤：

21、s1：进料搅拌

22、将湿磨后的碳酸钙输送进入干燥箱内并通过封闭盖进行封闭，启动搅拌机构进行搅拌，保证碳酸钙的均匀性，同时避免碳酸钙凝固或者产生沉淀水；

23、s2：启动烘干

24、启动干燥箱的加热器，使加热器将干燥箱进行加热并带动内部的碳酸钙进行烘干。

25、s3：搅拌打散

26、烘干的过程中，通过搅拌机构对干燥的碳酸钙进行打散，同时两端的刮板将贴覆于内壁的碳酸钙进行刮除，避免因干燥粘附内壁对机器造成损伤，同时还通过液压驱动机驱动液压座带动干燥箱进行晃动，使干燥的碳酸钙时刻位于下端中部由搅拌机构进行打散；

27、s4：出料

28、干燥完成后，打开封闭盖，工人将干燥好的碳酸钙取出进行后续的加工。

29、本发明的有益效果：

30、通过液压驱动机驱动两侧液压座进行异步工作，使伸缩杆推动干燥箱在进行抖动的时候加大抖动幅度以及频率，并且配合内壁设置的刮板将干燥箱内壁粘附的碳酸钙进行刮除，避免碳酸钙粘附内壁以及造成堆积，有效的配合了内部的破碎刀片进行粉碎工作，提高了碳酸钙的干燥效果。

技术特征：

1.超细重质碳酸钙的干燥装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的超细重质碳酸钙的干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(21)采用锥形结构制成，所述封闭盖(22)两侧设置有卡接器，且通过卡接器卡接于干燥箱(21)上端。

3.根据权利要求1所述的超细重质碳酸钙的干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(21)通过两侧的限位耳(23)卡接于卡接槽(12)内部，并且压接于复位弹簧(13)上端。

4.根据权利要求1所述的超细重质碳酸钙的干燥装置，其特征在于：两侧所述液压座(31)之间还连接有液压驱动机，且驱动液压座(31)呈异步伸缩工作，所述伸缩杆(32)与干燥箱(21)下端两侧相连接，且连接位置采用活动座相连。

5.根据权利要求1所述的超细重质碳酸钙的干燥装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括驱动机(41)，所述驱动机(41)输出端固定连接有驱动轴(42)，所述驱动轴(42)上端固定连接有旋转轴(43)，所述旋转轴(43)上下两端内部均开设有插接槽(44)，所述插接槽(44)内部插接有通过第一固定销(45)固定的调节杆(46)，所述调节杆(46)两端均固定安装有通过第二固定销(49)固定的刮板(47)，上端所述调节杆(46)下端固定连接有破碎刀片(48)。

6.根据权利要求4所述的超细重质碳酸钙的干燥装置，其特征在于：所述驱动轴(42)和旋转轴(43)位于弹性密封座(24)内部相连接，且旋转轴(43)与弹性密封座(24)上端之间采用密封圈进行密封连接。

7.根据权利要求4所述的超细重质碳酸钙的干燥装置，其特征在于：所述破碎刀片(48)设置有多组，且呈从内向外依次缩短的结构安装于上端所述调节杆(46)下端。

8.超细重质碳酸钙的干燥方法，采用如权利要求1-7任一所述的超细重质碳酸钙的干燥装置，其特征在于包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了超细重质碳酸钙的干燥装置，其特征在于，包括：支撑机构，所述支撑机构上端卡接有干燥机构，所述干燥机构下端两侧均固定安装有抖动机构，所述干燥机构下端延伸至内部设置有搅拌机构；支撑机构包括支撑座，所述支撑座两端两侧均开设有卡接槽，所述卡接槽内部安装有复位弹簧；干燥机构包括干燥箱，所述干燥箱上端卡接有封闭盖，所述干燥箱两侧固定连接有限位耳。通过液压驱动机驱动两侧液压座进行异步工作，使伸缩杆推动干燥箱在进行抖动的时候加大抖动幅度以及频率，并且配合内壁设置的刮板将干燥箱内壁粘附的碳酸钙进行刮除，避免碳酸钙粘附内壁以及造成堆积，有效的配合了内部的破碎刀片进行粉碎工作，提高了碳酸钙的干燥效果。

技术研发人员：李国庆
受保护的技术使用者：安徽新涛新材料科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21