一种耐用的双流程换热器的制作方法

本发明涉及换热器，尤其是一种耐用的双流程换热器。

背景技术：

1、换热器，又称热交换器，将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。在工业生产过程中，常常需要进行加热或冷却，即热量的传递。当一种流体与另一种流体进行热交换而且不允许混合时，就要求在间壁式热交换器中进行，应用于化工、石油、动力、食品等行业；换热器的主要作用是冷热流体间热能交换。双流程换热器具有上下两个芯体，热介质从上芯体的入口流入，流经整个上芯体且从封头流入下芯体，再从下芯体的出口流出，实现双流程换热。

2、现有的双流程换热器，上芯体的入口端和下芯体的出口端固定设置，而上芯体的入口端和下芯体的出口端的温差最大，使得此处热应力大，容易造成断裂、开缝，导致产品失效。

3、为此我们提出一种耐用的双流程换热器。

技术实现思路

1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种耐用的双流程换热器，从而第一封板封条和第二封板封条相互接触，但不固定，减小了芯体上部分和芯体下部分之间的刚性约束，使得芯体上部分和芯体下部分可以相对自由的伸缩，减小芯体中间部位的热应力，防止芯体断裂、开缝。

2、本发明所采用的技术方案如下：

3、一种耐用的双流程换热器，包括：

4、芯体，用于对热介质进行换热；

5、右封头，固定在芯体的一端；

6、第一左封头和第二左封头，固定在芯体的另一端；

7、其中，第一左封头上设置有热介质进口，第二左封头上设置有热介质出口，第一左封头上固定有第一封板封条，第二左封头上设置有第二封板封条，第一封板封条和第二封板封条之间不固定，用于减小热应力。

8、其进一步特征在于：

9、所述第一封板封条和第二封板封条把芯体分成上下两个部分，芯体上部分和热介质进口对应，芯体下部分和热介质出口对应，芯体上部分和芯体下部分通过第二隔板隔开，第二隔板不延伸到第一封板封条和第二封板封条之间，第一封板封条和第二封板封条之间不钎焊。

10、所述芯体上部分的腔室和热介质进口连通，芯体下部分的腔室和热介质出口连通，通过右封头连通芯体上部分的腔室和芯体下部分的腔室。

11、所述芯体上设置有多排外翅片，一排外翅片的上下两侧都设置有第一隔板，一排外翅片的两端均设置有短封条，相邻两排的外翅片之间的两个第一隔板之间设置有长封条，芯体在两侧的长封条之间设置有多个内翅片。

12、所述芯体外侧设置有盖板，盖板上开设有至少一个热应力释放槽，用于减小热应力。

13、所述第一封板封条靠近第二封板封条一侧设置有第一凹槽，第二封板封条靠近第一封板封条一侧设置有与第一凹槽相对应的第二凹槽，通过减少第一封板封条和第二封板封条之间的接触面积来减小热应力。

14、所述第一封板封条和第一左封头之间焊接，第二封板封条和第二左封头之间焊接，右封头和芯体之间焊接，第一左封头和第二左封头与芯体之间焊接。

15、所述第一封板封条和相邻的第一隔板钎焊，第二封板封条和相邻的第一隔板钎焊。

16、本发明的有益效果如下：

17、本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过芯体对热介质进行散热，热介质进口处温度比热介质出口处温度高，第一封板封条和第二封板封条相互接触，但不固定，减小了芯体上部分和芯体下部分之间的刚性约束，使得芯体上部分和芯体下部分可以相对自由的伸缩，因此减小的芯体中间部位的热应力，防止芯体断裂、开缝。

18、同时，本发明还具备如下优点：

19、(1)第一封板封条靠近第二封板封条一侧设置有第一凹槽，第二封板封条靠近第一封板封条一侧设置有与第一凹槽相对应的第二凹槽，通过减少第一封板封条和第二封板封条之间的接触来减小热应力。

20、(2)芯体的外侧设置有盖板，可以再盖板上设置有至少一个热应力释放槽，减小了盖板的刚性约束，进一步减小了芯体上的热应力。

21、(3)芯体的一端通过一个右封条进行连接，芯体的另一端通过第一左封头和第二左封头进行连接，芯体仍然是单个芯体，结构简单，方便制造，成本更低。

技术特征：

1.一种耐用的双流程换热器，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种耐用的双流程换热器，其特征在于：所述第一封板封条(5)和第二封板封条(6)把芯体(1)分成上下两个部分，芯体上部分和热介质进口(301)对应，芯体下部分和热介质出口(401)对应，芯体上部分和芯体下部分通过第二隔板(8)隔开，第二隔板(8)不延伸到第一封板封条(5)和第二封板封条(6)之间，第一封板封条(5)和第二封板封条(6)之间不钎焊。

3.如权利要求2所述的一种耐用的双流程换热器，其特征在于：所述芯体上部分的腔室和热介质进口(301)连通，芯体下部分的腔室和热介质出口(401)连通，通过右封头(2)连通芯体上部分的腔室和芯体下部分的腔室。

4.如权利要求1所述的一种耐用的双流程换热器，其特征在于：所述芯体(1)上设置有多排外翅片(104)，一排外翅片(104)的上下两侧都设置有第一隔板(101)，一排外翅片(104)的两端均设置有短封条(102)，相邻两排的外翅片(104)之间的两个第一隔板(101)之间设置有长封条(103)，芯体(1)在两侧的长封条(103)之间设置有多个内翅片(105)。

5.如权利要求1所述的一种耐用的双流程换热器，其特征在于：所述芯体(1)外侧设置有盖板(7)，盖板(7)上开设有至少一个热应力释放槽(701)，用于减小热应力。

6.如权利要求1所述的一种耐用的双流程换热器，其特征在于：所述第一封板封条(5)靠近第二封板封条(6)一侧设置有第一凹槽(501)，第二封板封条(6)靠近第一封板封条(5)一侧设置有与第一凹槽(501)相对应的第二凹槽(601)，通过减少第一封板封条(5)和第二封板封条(6)之间的接触面积来减小热应力。

7.如权利要求1所述的一种耐用的双流程换热器，其特征在于：所述第一封板封条(5)和第一左封头(3)之间焊接，第二封板封条(6)和第二左封头(4)之间焊接，右封头(2)和芯体(1)之间焊接，第一左封头(3)和第二左封头(4)与芯体(1)之间焊接。

8.如权利要求4所述的一种耐用的双流程换热器，其特征在于：所述第一封板封条(5)和相邻的第一隔板(101)钎焊，第二封板封条(6)和相邻的第一隔板(101)钎焊。

技术总结
本发明涉及一种耐用的双流程换热器，包括芯体；右封头；第一左封头和第二左封头固定在芯体的另一端；其中，第一左封头上设置有热介质进口，第二左封头上设置有热介质出口，第一左封头上固定有第一封板封条，第二左封头上设置有第二封板封条，第一封板封条和第二封板封条之间不固定，用于减小热应力；所述第一封板封条和第二封板封条把芯体分成上下两个部分，芯体上部分和热介质进口对应，芯体下部分和热介质出口对应。本发明第一封板封条和第二封板封条相互接触，但不固定，减小了芯体上部分和芯体下部分之间的刚性约束，使得芯体上部分和芯体下部分可以相对自由的伸缩，减小芯体中间部位的热应力，防止芯体断裂、开缝。

技术研发人员：徐荣飞
受保护的技术使用者：无锡宏盛换热系统有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17