本发明涉及一种密封性石墨化提纯炉,属于炉窑。
背景技术:
1、随着新能源时代的到来,动力电池作为最重要的能量输出体以及储存载体,其能量转换效率也日益成为行业发展所重视的问题。目前市售的动力电池负极材料均采用石墨化炭负极粉,负极粉的磁性物质杂质含量直接影响电池的安全性能和寿命。
2、石墨化提纯是降低负极粉磁性物质的有效途径,通过通入提纯气能够去除原料中镍、铬、铁、锌等杂质。在提纯气通入石墨化炉过程中,氯气通过侧墙以及炉底缝隙外溢是一个亟待解决的问题。
3、目前大部分石墨化提纯炉均无密封结构,无法有效限制提纯气、so2以及co等有毒有害气体的自由扩散。在石墨化炉生产过程中,砌体材料因高温膨胀不均而导致裂缝的产生,导致有毒气体泄漏,污染车间环境,威胁设备以及人员安全,同时还会造成气体原料浪费以及产品纯度不达标等问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于,提供一种密封性石墨化提纯炉。该提纯炉密封性能好,寿命长,可长期安全使用。
2、本发明的技术方案:一种密封性石墨化提纯炉,包括有炉底板,炉底板的上方设置有侧墙,侧墙内部设置有垂直风道,垂直风道底端靠近侧墙外侧为进风口、顶端为出风口,侧墙外壁固定设置有侧墙包覆钢板,侧墙包覆钢板外侧设置有集风罩;
3、所述侧墙包覆钢板与集风罩为分段式整体结构,两者通过单块不锈钢板折弯制作而成,并通过两者之间的立柱框架钢结构件固定安装;
4、所述集风罩下沿与侧墙内部的通气管中心高度差≥200mm,集风罩上沿与进风口上沿高度差≤150mm。
5、前述的一种密封性石墨化提纯炉中,所述炉底板为耐火砖干砌结构,耐火砖底部通铺不锈钢薄板,不锈钢薄板通过压接或者卷扎的方式拼接,并通过炉底板的耐火砖压紧固定。
6、前述的一种密封性石墨化提纯炉中,所述不锈钢薄板厚度为0.55~1.5mm。
7、前述的一种密封性石墨化提纯炉中,所述侧墙为耐火砖砌筑或浇注料预制块结构,厚度为300~600mm。
8、前述的一种密封性石墨化提纯炉中,所述垂直风道设置于侧墙的两道膨胀缝中间,进风口、垂直风道以及出风口整体呈“z”型结构。
9、前述的一种密封性石墨化提纯炉中,所述出风口出口方向斜向下与炉面呈45°设置。
10、前述的一种密封性石墨化提纯炉中,所述侧墙包覆钢板与炉底不锈钢薄板连接面采用连续焊接,侧墙包覆钢板端部以及顶部均与侧墙内部的预埋件连续焊接。
11、前述的一种密封性石墨化提纯炉中,所述集风罩材质为304不锈钢板,厚度1~2mm。
12、本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明通过在侧墙内设置有垂直风道,在炉底板底部设置有不锈钢薄板,并在侧墙外侧设置有包覆钢板和集风罩,并对各构件的设置形式进行了限定,采用本发明的石墨化提纯炉能够收集炉内外溢气体,减少有毒有害气体的泄漏量,同时增强炉体侧墙散热,改善侧墙受热面工况,避免侧墙炉芯区域高温烧损内倾,具有密封性能好、结构简单以及延长炉寿命的特点。为企业降低了生产成本,具有改善车间操作环境以及提高产品整体质量的优点。
1.一种密封性石墨化提纯炉,其特征在于:包括有炉底板(1),炉底板(1)的上方设置有侧墙(2),侧墙(2)内部设置有垂直风道(3),垂直风道(3)底端靠近侧墙(2)外侧为进风口(4)、顶端为出风口(8),侧墙(2)外壁固定设置有侧墙包覆钢板(6),侧墙包覆钢板(6)外侧设置有集风罩(5);
2.根据权利要求1所述的一种密封性石墨化提纯炉,其特征在于:所述炉底板(1)为耐火砖干砌结构,耐火砖底部通铺不锈钢薄板(7),不锈钢薄板(7)通过压接或者卷扎的方式拼接,并通过炉底板(1)的耐火砖压紧固定。
3.根据权利要求2所述的一种密封性石墨化提纯炉,其特征在于:所述不锈钢薄板(7)厚度为0.55~1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种密封性石墨化提纯炉,其特征在于:所述侧墙(2)为耐火砖砌筑或浇注料预制块结构,厚度为300~600mm。
5.根据权利要求4所述的一种密封性石墨化提纯炉,其特征在于:所述垂直风道(3)设置于侧墙(2)的两道膨胀缝中间,进风口(4)、垂直风道(3)以及出风口(8)整体呈“z”型结构。
6.根据权利要求5所述的一种密封性石墨化提纯炉,其特征在于:所述出风口(8)出口方向斜向下与炉面呈45°设置。
7.根据权利要求2所述的一种密封性石墨化提纯炉,其特征在于:所述侧墙包覆钢板(6)与炉底不锈钢薄板(7)连接面采用连续焊接,侧墙包覆钢板(6)端部以及顶部均与侧墙(2)内部的预埋件连续焊接。
8.根据权利要求1所述的一种密封性石墨化提纯炉,其特征在于:所述集风罩(5)材质为304不锈钢板,厚度1~2mm。