一种可进行泄漏检测的酸冷却器的制作方法

本发明涉及化工品制备生产，具体涉及一种可进行泄漏检测的酸冷却器。

背景技术：

1、在硫酸等化工产品的生产过程中，硫酸在生成之后通常处于高温状态，因此硫酸在生产过程中通常需要对硫酸进行冷却，现有的硫酸生产加工过程中，通常通过硫酸冷却器对硫酸进行冷却，其中硫酸冷却器长期处于高温浓硫酸环境中，当硫酸冷却器中的换热管发生泄漏，若不能及时发现并及时进行处理，将导致硫酸冷却器严重腐蚀，导致硫酸冷却器损坏，并且泄漏的硫酸进入循环水系统还会导致循环水污染，并在循环水使用过程中导致设备腐蚀与污染环境。对此硫酸冷却器使用过程中的泄漏检测现有尤为重要。

2、例如公开号为cn208796088u的专利文件公开了一种酸冷器换热管束漏酸监控控制系统。其包括酸冷器、与酸冷器的换热管束连接的循环水管、plc控制系统，所述循环水管上设置有冷却水箱和第一变频泵，酸冷器的进酸管路上设置有第二变频泵，所述循环水管上设置由第一电磁阀，循环水管上通过支管并联有ph检测仪，所述酸冷器的进酸管路上设置有第二电磁阀，所述ph检测仪与plc控制系统连接，plc控制系统分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第一变频泵和第二变频泵连接。上述技术方案能够全程自动监控酸冷器的循环水管内的ph值，当发生漏酸使，能够自动快速的停止向酸冷器的输酸工作以及停止循环水管的冷却水循环工作，并且发声光报警提醒工作人员进行检修。

3、上述技术方案虽然能够实现对酸冷器中的漏酸进行检测，并及时通知工作人员进行检修，但是上述技术方案在对循环水管进行检测时，只能对循环水整体的ph值进行检测来判断酸冷器的漏酸情况，在对酸冷器进行检修时，无法快速的对泄漏位置进行排查检测，导致酸冷器的检修难度大，无法实现酸冷器的快速检修，并且酸冷器在检修过程中的停时间较长，影响生产活动的正常开展，降低生产的效率。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种可进行泄漏检测的酸冷却器，以解决现有技术中无法快速的对泄漏位置进行排查检测，无法实现酸冷器的快速检修，并且酸冷器在检修过程中的停时间较长，影响生产活动的正常开展，降低生产的效率的技术问题。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种可进行泄漏检测的酸冷却器，包括塔体，所述塔体上设有多个冷却罐，所述冷却罐的内开设有冷却腔，所述冷却腔用于容置待冷却的硫酸，所述冷却罐上开设有进料口与出料口，所述进料口用于向所述冷却腔内输入硫酸，所述出料口用于输出所述硫酸；所述冷却腔内设有换热管，所述换热管内循环输送有冷却水，所述换热管用于与所述硫酸之间进行热交换；还包括检测单元，所述检测单元与所述换热管连接，所述检测单元用于检测所述换热管中冷却水的温度与ph值；所述检测单元进行温度检测时对各换热管中冷却水的温度进行检测。

3、本方案的原理及优点是：在对硫酸进行冷却时，将待冷却的硫酸输送至冷却腔内，同时将冷却水输送至换热管中，硫酸在冷却腔内与换热管中的冷却水进行热量交换，实现硫酸的冷却加工；在硫酸冷却过程中，检测单元对冷却水的温度与ph值进行检测，当检测单元检测到冷却水的温度异常升高和或ph值降低时，则通知相关工作人员进行检修，同时检测单元通过各换热管中冷却水的温度变化情况对出现泄漏的冷却罐的位置进行确定。

4、本方案在对硫酸进行冷却加工时，通过检测单元分别对冷却水的温度与ph值进行检测，使得在对泄漏检测过程中，利用硫酸与水接触释放热量的远离对泄漏进行检测，使得当换热管出现少量泄漏，硫酸在循环水中被稀释导致ph值无明显变化时，依然能够对泄漏进行快速检测并及时进行处理，提高泄漏检测的精准性。并且在通过对各换热管中冷却水的温度进行检测，使得能够快速精准的对塔架中存在泄漏的冷却罐进行定位，便于工作人员对存在泄漏的冷却罐进行快速检修，降低工作人员在检修过程中对异常冷却罐的排查难度，提高冷却罐的检修效率。

5、优选的，作为一种改进，所述进料口与进料管连接，所述进料管上设有进料阀，所述出料口与出料管连接，所述出料管上设有出料阀。使得在对硫酸进行冷却过程中，能够根据实际的冷却情况对硫酸输入与输出冷却罐的速度进行调节，保证硫酸的冷却效果，并且在出现泄漏时，能够及时关闭进料管与出料管，避免泄漏情况的进一步发展蔓延。

6、优选的，作为一种改进，所述冷却罐上开设有进水口与出水口，所述换热管的两端分别与所述进水口和所述出水口连接。

7、优选的，作为一种改进，所述进水口远离所述换热管的一端与进水管连接，所述进水管用于向所述换热管中输送冷却水；所述出水口远离所述换热管的一端与出水管连接，所述出水管用于输出所述冷却水。

8、优选的，作为一种改进，所述进水管靠近所述换热管的一端设有进水阀，所述进水阀用于控制所述冷却水的输入；所述出水管靠近所述换热管的一端设有出水阀，所述出水阀用于控制所述冷却水的输出。使得在对硫酸进行冷却过程中，能够根据实际的冷却情况对冷却水输入与输出换热管的速度进行调节，保证硫酸的冷却效果，并且在出现泄漏时，能够及时关闭进水管与出水管，避免硫酸通过出水管排放进污染其他冷却水。

9、优选的，作为一种改进，多个冷却罐上的出水管远离所在冷却罐的一端与排水管连接，所述排水管远离所述出水管的一端与循环水池连接。

10、优选的，作为一种改进，所述出水管上还设有疏水管，所述疏水管用于排出所述换热管中的冷却水。

11、优选的，作为一种改进，所述疏水管与所述出水管位于所述出水阀与所述出水口之间的位置连接，所述疏水管靠近所述出水管的一端设有疏水阀与疏水泵。使得换热管中出现大量泄漏时，换热管中的冷却水能够及时排出，避免冷却水持续与硫酸进行接触反应释放大量热量，导致冷却罐的损坏，同时避免冷却罐中的硫酸中混入大量冷却水，影响硫酸的品质。

12、优选的，作为一种改进，所述检测单元包括第一传感器与第二传感器，所述第一传感器位于各出水管上，所述第一传感器用于检测所述出水管内冷却水的温度，所述第二传感器位于排水管上，所述第二传感器用于检测排水管中冷却水的ph值。通过第一传感器与第二传感器同时对冷却水的温度与ph值进行检测，提高泄漏检测准确度的同时，通过对各出水口处的温度进行检测便于快速对各冷却罐中的泄漏情况进行判断，便于工作人员对泄漏位置进行维修。

13、优选的，作为一种改进，还包括控制单元，所述控制单元用于根据所述检测单元的检测结果，控制所述硫酸与所述冷却水的输入与输出。使得在出现泄漏时，控制单元能够及时对存在异常的冷却管上的阀门进行关闭，避免泄漏硫酸的进一步蔓延。

技术特征：

1.一种可进行泄漏检测的酸冷却器，其特征在于：包括塔体，所述塔体上设有多个冷却罐，所述冷却罐的内开设有冷却腔，所述冷却腔用于容置待冷却的硫酸，所述冷却罐上开设有进料口与出料口，所述进料口用于向所述冷却腔内输入硫酸，所述出料口用于输出所述硫酸；所述冷却腔内设有换热管，所述换热管内循环输送有冷却水，所述换热管用于与所述硫酸之间进行热交换；还包括检测单元，所述检测单元与所述换热管连接，所述检测单元用于检测所述换热管中冷却水的温度与ph值，所述检测单元进行温度检测时对各换热管中冷却水的温度进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种可进行泄漏检测的酸冷却器，其特征在于：所述进料口与进料管连接，所述进料管上设有进料阀，所述出料口与出料管连接，所述出料管上设有出料阀。

3.根据权利要求1所述的一种可进行泄漏检测的酸冷却器，其特征在于：所述冷却罐上开设有进水口与出水口，所述换热管的两端分别与所述进水口和所述出水口连接。

4.根据权利要求3所述的一种可进行泄漏检测的酸冷却器，其特征在于：所述进水口远离所述换热管的一端与进水管连接，所述进水管用于向所述换热管中输送冷却水；所述出水口远离所述换热管的一端与出水管连接，所述出水管用于输出所述冷却水。

5.根据权利要求4所述的一种可进行泄漏检测的酸冷却器，其特征在于：所述进水管靠近所述换热管的一端设有进水阀，所述进水阀用于控制所述冷却水的输入；所述出水管靠近所述换热管的一端设有出水阀，所述出水阀用于控制所述冷却水的输出。

6.根据权利要求4所述的一种可进行泄漏检测的酸冷却器，其特征在于：多个冷却罐上的出水管远离所在冷却罐的一端与排水管连接，所述排水管远离所述出水管的一端与循环水池连接。

7.根据权利要求4所述的一种可进行泄漏检测的酸冷却器，其特征在于：所述出水管上还设有疏水管，所述疏水管用于排出所述换热管中的冷却水。

8.根据权利要求7所述的一种可进行泄漏检测的酸冷却器，其特征在于：所述疏水管与所述出水管位于所述出水阀与所述出水口之间的位置连接，所述疏水管靠近所述出水管的一端设有疏水阀与疏水泵。

9.根据权利要求1-6任一项所述的一种可进行泄漏检测的酸冷却器，其特征在于：所述检测单元包括第一传感器与第二传感器，所述第一传感器位于各出水管上，所述第一传感器用于检测所述出水管内冷却水的温度，所述第二传感器位于排水管上，所述第二传感器用于检测排水管中冷却水的ph值。

10.根据权利要求1所述的一种可进行泄漏检测的酸冷却器，其特征在于：还包括控制单元，所述控制单元用于根据所述检测单元的检测结果，控制所述硫酸与所述冷却水的输入与输出。

技术总结
本发明涉及化工品制备生产技术领域，公开了一种可进行泄漏检测的酸冷却器，包括塔体，所述塔体上设有多个冷却罐，所述冷却罐的内开设有冷却腔，所述冷却腔用于容置待冷却的硫酸，所述冷却罐上开设有进料口与出料口，所述进料口用于向所述冷却腔内输入硫酸，所述出料口用于输出所述硫酸；所述冷却腔内设有换热管，所述换热管内循环输送有冷却水，所述换热管用于与所述硫酸之间进行热交换；还包括检测单元，所述检测单元与所述换热管连接，所述检测单元用于检测所述换热管中冷却水的温度与pH值，所述检测单元进行温度检测时对各换热管中冷却水的温度进行检测。本发明具有检测准确，巡检效率高的有益效果。

技术研发人员：周普路
受保护的技术使用者：重庆双象电子材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25