一种钕铁硼电镀产品低温干燥设备及工艺的制作方法

本发明涉及钕铁硼电镀产品干燥设备，具体涉及一种钕铁硼电镀产品低温干燥设备及工艺。

背景技术：

1、用于3c类及小型电机类的钕铁硼产品在电镀清洗后，往往需要对其进行干燥处理，传统的干燥工艺，通常采用热风干燥箱、热风机、风幕等高温烘干设备对其进行烘干，辅以毛巾人工擦拭，从而完成干燥操作，传统的干燥工艺，不但工作效率较低，而且易出现水印、划痕等问题，干燥效果较差，同时还存在烫伤的安全隐患。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种钕铁硼电镀铲平低温干燥设备及工艺，以解决现有技术中存在的传统钕铁硼电镀产品干燥效果差，效率低，存在烫伤安全隐患的技术问题；本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

3、本发明提供的一种钕铁硼电镀产品低温干燥设备，包括干燥风循环动力装置、干燥风冷却装置、干燥风精滤装置、干燥风加热装置、工件干燥仓和干燥风粗滤装置，所述干燥风循环动力装置、所述干燥风冷却装置、所述干燥风精滤装置、所述干燥风加热装置、所述工件干燥仓和所述干燥风粗滤装置通过管路循环连接，并形成内循环回路。

4、优选地，所述钕铁硼电镀产品低温干燥设备包括机体，所述机体内设置有容置腔，所述干燥风循环动力装置、所述干燥风冷却装置、所述干燥风精滤装置、所述干燥风加热装置、所述工件干燥仓和所述干燥风粗滤装置均设置在所述机体内。

5、优选地，所述干燥风循环动力装置设置为集尘风机。

6、优选地，所述干燥风冷却装置包括多个干燥风冷却器；所有所述干燥风冷却器并联设置。

7、优选地，所述干燥风冷却器的内部设置有缓存腔和冷却腔，其中：所述缓存腔的进风端与所述干燥风循环动力装置相连通，所述缓存腔的出风端与所述干燥风精滤装置相连通；所述冷却腔连通设置有冷却介质进口和冷却介质出口；所述缓存腔内流经的干燥风能与所述冷却腔内的冷却介质进行热交换。

8、优选地，所述干燥风加热装置包括多个干燥风加热器，所述工件干燥仓的数量与所述干燥风加热器的数量相同；所述干燥风加热器的进风端与所述干燥风精滤装置相连，所述干燥风加热器的出风端与对应所述工件干燥仓相连，所有所述工件干燥仓的出风端均与所述干燥风粗滤装置相连。

9、优选地，所述工件干燥仓包括仓体、风向调节机构和料框，其中：所述仓体的上侧和下侧分别设置有进风口和出风口；所述风向调节机构设置在所述进风口的下方，用于风向的调节；所述料框设置在所述风向调节机构的下方，用于待干燥钕铁硼电镀产品的放置。

10、优选地，所述风向调节机构包括风向导板和风向调节电机，其中：所述风向导板可转动设置在所述仓体内，且位于所述进风口的下方；所述风向调节电机的输出端与所述风向导板相连，且能驱动所述风向导板转动。

11、优选地，所述钕铁硼电镀产品低温干燥设备包括控制装置，所述控制装置包括控制器和温度传感器，其中：所述干燥风循环动力装置与所述控制器电连接；所述温度传感器与所述控制器电连接，所述温度传感器设置在所述工件干燥仓内，用于温度的检测。

12、本发明提供一种钕铁硼电镀产品低温干燥工艺，至少包括以下步骤：

13、步骤(i)：将待干燥钕铁硼电镀产品放置在工件干燥仓内；

14、步骤(ii)：干燥风循环动力装置启动，带动气体流动，产生风，并进入至干燥风冷却装置；

15、步骤(iii)：所述干燥风冷却装置对气体进行预冷却，气体降温后，进入至干燥风精滤装置；

16、步骤(iv)：所述干燥风精滤装置对气体进行过滤，过滤后的气体进入至干燥风加热装置；

17、步骤(v)：所述干燥风加热装置加热气体，并对气体进行控温，形成低温干燥风；

18、步骤(vi)：所述低温干燥风进入至工件干燥仓内，对待干燥钕铁硼电镀产品进行干燥；

19、步骤(vii)：所述工件干燥仓流出的气体进入至干燥风粗滤装置进行过滤，过滤后，气体回流至所述干燥风循环动力装置，开始下一个循环。

20、本发明提供的一种钕铁硼电镀产品低温干燥设备及工艺至少具有以下有益效果：

21、所述钕铁硼电镀产品低温干燥设备包括干燥风循环动力装置、干燥风冷却装置、干燥风精滤装置、干燥风加热装置、工件干燥仓和干燥风粗滤装置，前述装置相互配合，用于钕铁硼电镀产品的干燥。

22、所述干燥风循环动力装置、所述干燥风冷却装置、所述干燥风精滤装置、所述干燥风加热装置、所述工件干燥仓和所述干燥风粗滤装置通过管路依次循环连接，并形成内循环回路，干燥钕铁硼电镀产品时，干燥风循环动力装置提供动力，使气体能够沿内循环回路循环流动，在气体流动的过程中，气体依次经粗滤、冷却、精滤、加热并控温后形成低温干燥风，从而完成钕铁硼电镀产品的低温干燥。

23、本发明通过干燥风循环动力装置、干燥风冷却装置、干燥风精滤装置、干燥风加热装置、工件干燥仓和干燥风粗滤装置相互配合完成钕铁硼电镀产品的干燥，不但无需人工参与，避免人工干涉，干燥效率高效，而且经过滤后的风，洁净、干燥，干燥效果显著，同时采用低温干燥的方式，能够有效避免烫伤风险，使用安全可靠。

技术特征：

1.一种钕铁硼电镀产品低温干燥设备，其特征在于，包括干燥风循环动力装置、干燥风冷却装置、干燥风精滤装置、干燥风加热装置、工件干燥仓和干燥风粗滤装置，所述干燥风循环动力装置、所述干燥风冷却装置、所述干燥风精滤装置、所述干燥风加热装置、所述工件干燥仓和所述干燥风粗滤装置通过管路依次循环连接，并形成内循环回路。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼电镀产品低温干燥设备，其特征在于，所述钕铁硼电镀产品低温干燥设备包括机体，所述机体内设置有容置腔，所述干燥风循环动力装置、所述干燥风冷却装置、所述干燥风精滤装置、所述干燥风加热装置、所述工件干燥仓和所述干燥风粗滤装置均设置在所述机体内。

3.根据权利要求1所述的钕铁硼电镀产品低温干燥设备，其特征在于，所述干燥风循环动力装置设置为集尘风机。

4.根据权利要求1所述的钕铁硼电镀产品低温干燥设备，其特征在于，所述干燥风冷却装置包括多个干燥风冷却器；

5.根据权利要求4所述的钕铁硼电镀产品低温干燥设备，其特征在于，所述干燥风冷却器的内部设置有缓存腔和冷却腔，其中：

6.根据权利要求1所述的钕铁硼电镀产品低温干燥设备，其特征在于，所述干燥风加热装置包括多个干燥风加热器，所述工件干燥仓的数量与所述干燥风加热器的数量相同；

7.根据权利要求1所述的钕铁硼电镀产品低温干燥设备，其特征在于，所述工件干燥仓包括仓体、风向调节机构和料框，其中：

8.根据权利要求7所述的钕铁硼电镀产品低温干燥设备，其特征在于，所述风向调节机构包括风向导板和风向调节电机，其中：

9.根据权利要求1所述的钕铁硼电镀产品低温干燥设备，其特征在于，所述钕铁硼电镀产品低温干燥设备包括控制装置，所述控制装置包括控制器和温度传感器，其中：

10.一种钕铁硼电镀产品低温干燥工艺，其特征在于，至少包括以下步骤：

技术总结
本发明提供了一种钕铁硼电镀产品低温干燥设备及工艺，涉及干燥设备技术领域，包括干燥风循环动力装置、干燥风冷却装置、干燥风精滤装置、干燥风加热装置、工件干燥仓和干燥风粗滤装置，干燥风循环动力装置、干燥风冷却装置、干燥风精滤装置、干燥风加热装置、工件干燥仓和干燥风粗滤装置通过管路依次循环连接，并形成内循环回路；本发明通过干燥风循环动力装置、干燥风冷却装置、干燥风精滤装置、干燥风加热装置、工件干燥仓和干燥风粗滤装置相互配合完成钕铁硼电镀产品的干燥，不但无需人工参与，避免人工干涉，干燥效率高效，而且经过滤后的风，洁净、干燥，干燥效果显著，同时采用低温干燥的方式，能够有效避免烫伤风险，使用安全可靠。

技术研发人员：刘健,周保平,许宝文
受保护的技术使用者：包头市英思特稀磁新材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24