一种热量可回收的高温煅烧炉的制作方法

本技术涉及高温煅烧炉，具体为一种热量可回收的高温煅烧炉。

背景技术：

1、煅烧炉，是一种对炭素原材料（如焦炭、无烟煤等）在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备；

2、专利号为cn216080971u公开了一种金属材料加工用具有余热回收的高温煅烧炉，涉及金属热处理领域，针对背景技术提出的无法对煅烧炉中的热量进行回收，导致热量会大量流失，实用性低的问题，现提出以下方案，包括底座，所述底座顶部外壁上通过螺栓连接有两个煅烧炉，所述底座顶部外壁上开有滑道，且滑道内滑动安装有密封门，所述煅烧炉上方设有滑轨，且滑轨底部分别焊接于两个煅烧炉顶部外壁上，所述密封门一边外壁上焊接有连接块。本实用新型能够不接触密封门即可使得煅烧炉中的金属材料暴露在空气中，便于取料的同时提高了安全性，能够对金属材料进行预热，能够对金属材料进行缓慢降温，同时对热量进行回收，避免了热量流失过多，提高了实用性；

3、上述的一种金属材料加工用具有余热回收的高温煅烧炉在使用时具有以下问题：使用过程中没有设置分流结构，在需要更换热水或重新上料前不能及时将热气分流，降低实用性；

4、为此提出一种热量可回收的高温煅烧炉来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热量可回收的高温煅烧炉，具备高效回收的优点，解决了使用过程中没有设置分流结构，在需要更换热水或重新上料前不能及时将热气分流，降低实用性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热量可回收的高温煅烧炉，包括高温煅烧炉本体，所述高温煅烧炉本体的顶部连通有出气管，所述出气管的表面连通有第一三通阀，所述高温煅烧炉本体的右侧设置有回收箱，所述第一三通阀的右侧连通有输热管，所述输热管的另一端连通有回收管，所述回收箱内腔的右侧固定连接有抽水泵，所述高温煅烧炉本体的前侧固定连接有滑台气缸，所述滑台气缸的顶部固定连接有放置箱，所述放置箱的顶部连通有第二三通阀，所述第二三通阀的底部连通有吹送管，所述吹送管的表面连通有喷嘴，所述放置箱内腔的底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过连接杆固定连接有放置板。

3、优选的，所述高温煅烧炉本体的左侧固定连接有控制器，所述回收箱的顶部连通有进水管。

4、优选的，所述回收箱与放置箱的内腔均固定连接有温度传感器，所述回收箱内腔的右侧设置有液位传感器。

5、优选的，所述第一三通阀与第二三通阀之间连通有直通管，所述直通管与输热管的表面均连通有自控阀，所述直通管为可伸缩管。

6、优选的，所述回收管的另一端与第二三通阀连通，所述放置板的两侧均设置有挡板，所述挡板为可拆卸设计。

7、优选的，所述放置箱的底部固定连接有限位箱，所述限位箱的内腔固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部通过支撑杆与放置板固定连接。

8、优选的，所述回收管的形状为u形，所述放置箱的两侧均开设有连通通孔。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过高温煅烧炉本体、出气管、第一三通阀、回收箱、输热管、回收管、抽水泵、滑台气缸、放置箱、第二三通阀、吹送管、喷嘴、驱动箱、电机、螺纹杆、螺纹套与放置板的配合使用，能够及时将多余的热量回收，并在更换或上料前及时调整输送方向，提高余热利用效果，解决了使用过程中没有设置分流结构，在需要更换热水或重新上料前不能及时将热气分流，降低实用性的问题。

技术特征：

1.一种热量可回收的高温煅烧炉，包括高温煅烧炉本体（1），其特征在于：所述高温煅烧炉本体（1）的顶部连通有出气管（2），所述出气管（2）的表面连通有第一三通阀（3），所述高温煅烧炉本体（1）的右侧设置有回收箱（4），所述第一三通阀（3）的右侧连通有输热管（5），所述输热管（5）的另一端连通有回收管（6），所述回收箱（4）内腔的右侧固定连接有抽水泵（7），所述高温煅烧炉本体（1）的前侧固定连接有滑台气缸（8），所述滑台气缸（8）的顶部固定连接有放置箱（9），所述放置箱（9）的顶部连通有第二三通阀（10），所述第二三通阀（10）的底部连通有吹送管（11），所述吹送管（11）的表面连通有喷嘴（12），所述放置箱（9）内腔的底部固定连接有驱动箱（13），所述驱动箱（13）的内腔固定连接有电机（14），所述电机（14）的输出端固定连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的表面螺纹连接有螺纹套（16），所述螺纹套（16）的顶部通过连接杆固定连接有放置板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种热量可回收的高温煅烧炉，其特征在于：所述高温煅烧炉本体（1）的左侧固定连接有控制器（18），所述回收箱（4）的顶部连通有进水管。

3.根据权利要求1所述的一种热量可回收的高温煅烧炉，其特征在于：所述回收箱（4）与放置箱（9）的内腔均固定连接有温度传感器（19），所述回收箱（4）内腔的右侧设置有液位传感器（20）。

4.根据权利要求1所述的一种热量可回收的高温煅烧炉，其特征在于：所述第一三通阀（3）与第二三通阀（10）之间连通有直通管（21），所述直通管（21）与输热管（5）的表面均连通有自控阀（22），所述直通管（21）为可伸缩管。

5.根据权利要求1所述的一种热量可回收的高温煅烧炉，其特征在于：所述回收管（6）的另一端与第二三通阀（10）连通，所述放置板（17）的两侧均设置有挡板（23），所述挡板（23）为可拆卸设计。

6.根据权利要求1所述的一种热量可回收的高温煅烧炉，其特征在于：所述放置箱（9）的底部固定连接有限位箱（24），所述限位箱（24）的内腔固定连接有滑杆（25），所述滑杆（25）的表面滑动连接有滑块（26），所述滑块（26）的顶部通过支撑杆与放置板（17）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种热量可回收的高温煅烧炉，其特征在于：所述回收管（6）的形状为u形，所述放置箱（9）的两侧均开设有连通通孔。

技术总结
本技术公开了一种热量可回收的高温煅烧炉，包括高温煅烧炉本体，所述高温煅烧炉本体的顶部连通有出气管，所述出气管的表面连通有第一三通阀，所述高温煅烧炉本体的右侧设置有回收箱，所述第一三通阀的右侧连通有输热管，所述输热管的另一端连通有回收管，所述回收箱内腔的右侧固定连接有抽水泵，所述高温煅烧炉本体的前侧固定连接有滑台气缸。本技术通过高温煅烧炉本体、出气管、第一三通阀、回收箱、输热管、回收管、抽水泵、滑台气缸、放置箱、第二三通阀、吹送管、喷嘴、驱动箱、电机、螺纹杆、螺纹套与放置板的配合使用，能够及时将多余的热量回收，并在更换或上料前及时调整输送方向，提高余热利用效果。

技术研发人员：王俊楠,张委铭,毕德玉
受保护的技术使用者：海城市国石矿业有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/12