引导机构、烘干装置及极片烘干系统的制作方法

本申请涉及烘干，特别是涉及引导机构、烘干装置及极片烘干系统。

背景技术：

1、在连续烘干作业中，为提高烘干速率，通常会向烘干装置内通入高温低湿的气流，以吸收物料上的溶剂或水分，加快烘干效率，比如：极片烘干系统等。然而，受限于传统烘干装置的结构设计缺陷，物料在烘干装置内输送过程中，其表面很容易发生打皱现象；同时，物料也容易发生拱起问题，导致物料的烘干质量严重下降。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种引导机构、烘干装置及极片烘干系统，能有效解决物料发生打皱和拱起问题，提升烘干质量。

2、第一方面，本申请提供了一种引导机构，用于对物料的输送进行引导，包括：至少两个引导部件，沿预设方向间隔分布，且分别用于作用在物料沿预设方向的相对的至少两个侧边，以对物料沿预设方向进行张紧；其中，预设方向与物料的输送方向相交。

3、上述的引导机构，在对物料的输送进行引导时，将至少两个引导部件分别作用在物料的相对两侧边上，并对物料沿预设方向进行张紧，即物料的各侧边在对应引导部件的作用下至少会受到向外的张紧力，使得物料在预设方向上处于张紧状态。如此，当物料在连续烘干作业时，由于其在预设方向上处于张紧状态，具有横向张紧力，因此，能抵抗烘干气流的吹起作用力，有效避免物料发生拱起现象。同时，预设方向上处于张紧状态，也有利于解决物料因预设方向上输送速度不均而引发的打皱问题。

4、在一些实施例中，各引导部件被配置为能够对与自身对应的侧边施加引导力，引导力的方向朝对应的侧边外设置，以使侧边至少能在预设方向上受力。如此，将引导力朝对应的侧边外设置，使得引导力能至少在预设方向上分解出分力，从而使得两个侧边分别受到沿预设方向朝外的张紧力，保证物料在预设方向上处于绷紧，进而有效解决物料烘干时出现拱起和打皱等问题。

5、在一些实施例中，引导力的方向与输送方向之间的夹角记为θ，其中，5°≤θ≤85°。如此，合理控制夹角θ的大小，使得引导力能在预设方向上分解出适合的分力，以使得物料在预设方向上处于张紧状态。

6、在一些实施例中，各引导部件包括驱动器、第一引导件及第二引导件，第一引导件与第二引导件分别用于夹设在侧边沿物料厚度方向的两表面，驱动器用于驱使第一引导件和/或第二引导件动作，以使物料沿预设方向进行张紧。如此，利用第一引导件和第二引导件配合，稳定夹在侧边上，以便通过驱动器的驱使，对物料在预设方向上进行张紧。

7、在一些实施例中，驱动器与第一引导件驱动连接，以驱使第一引导件绕自身的第一轴线转动，第一轴线与输送方向之间的夹角记为β，其中，0°≤β＜90°。如此，将第一引导件设计成绕自身轴线转动，且第一轴线和输送方向小于直角设计，使得第一引导件能对侧边施加张紧力的同时，也能保证侧边沿输送方向进行输送。

8、在一些实施例中，β还满足的条件为：5°≤β≤85°。如此，合理控制夹角β的大小，使得第一引导件的输送力能分别在预设方向和输送方向上分解出适合的分力，以使得物料既能在预设方向上保持张紧，又能在输送方向上稳定输送。

9、在一些实施例中，第二引导件能绕自身的第二轴线转动，且第二轴线与第一轴线并列且间隔设置。如此，将第二引导件设计成可绕自身轴线转动，使得侧边在通过第一引导件和第二引导件之间，与第二引导件之间为滚动摩擦，这样不仅方便物料沿输送方向稳定传送，而且降低物料在第二引导件上的磨损。

10、在一些实施例中，第一引导件用于承托侧边沿物料厚度方向的下表面。如此，使得物料被稳定托住；同时将侧边压在第一引导件上，也方便第一引导件对侧边施加作用力，使得物料在预设方向上处于张紧状态。

11、在一些实施例中，各引导部件还包括调节件，调节件用于调节第一引导件与第二引导件之间间距。如此，通过调节件调节第一引导件和第二引导件之间的间距，改变引导部件对侧边的夹持力，使得引导部件能更好作用在侧边上，以便物料在预设方向上处于张紧状态。

12、第二方面，本申请提供了一种烘干装置，包括：烘干室，用于对物料进行烘干；如以上任一项的引导机构，设于烘干室内。

13、在一些实施例中，引导机构为至少两个，全部引导机构沿物料的输送方向间隔设置。如此，沿输送方向布置至少两个引导机构，使得物料沿预设方向张紧的部位增多，有利于物料上张紧受力均匀分布，从而有效解决物料发生拱起和打皱等问题。

14、在一些实施例中，烘干室包括并列且间隔设置的第一部件与第二部件，第一部件与第二部件之间用于供物料通过，第一部件和/或第二部件上设有风嘴。如此，合理布置烘干室的内部结构，以便物料在烘干室内一边烘干，一边输送，提升烘干效果。

15、在一些实施例中，烘干室还包括位于第一部件和第二部件之间的承托件，承托件用于承托物料。如此，利用承托件托住物料，避免物料在输送过程中发生下塌现象，使得物料稳定烘干。

16、第三方面，本申请提供了一种极片烘干系统，包括：如以上任一项的烘干装置，极片至少部分位于烘干室。

17、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

技术特征：

1.一种引导机构(10)，用于对物料(40)的输送进行引导，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的引导机构(10)，其特征在于，各所述引导部件(1a)包括驱动器(11)、第一引导件(12)及第二引导件(13)，所述第一引导件(12)与所述第二引导件(13)分别用于夹设在所述侧边(41)沿所述物料(40)厚度方向(z)的两表面，所述驱动器(11)用于驱使所述第一引导件(12)和/或所述第二引导件(13)动作，以使所述物料(40)沿所述预设方向(y)进行张紧。

3.根据权利要求2所述的引导机构(10)，其特征在于，所述驱动器(11)与所述第一引导件(12)驱动连接，以驱使所述第一引导件(12)绕自身的第一轴线(121)转动，所述第一轴线(121)与所述输送方向(x)之间的夹角记为β，其中，0°≤β＜90°。

4.根据权利要求3所述的引导机构(10)，其特征在于，β还满足的条件为：5°≤β≤85°。

5.根据权利要求3所述的引导机构(10)，其特征在于，所述第二引导件(13)能绕自身的第二轴线(131)转动，且所述第二轴线(131)与所述第一轴线(121)并列且间隔设置。

6.根据权利要求2所述的引导机构(10)，其特征在于，所述第一引导件(12)用于承托所述侧边(41)沿所述物料(40)厚度方向(z)的下表面。

7.根据权利要求2所述的引导机构(10)，其特征在于，各所述引导部件(1a)还包括调节件，所述调节件用于调节所述第一引导件(12)与所述第二引导件(13)之间间距。

8.一种烘干装置，其特征在于，包括：

9.根据权利要求8所述的烘干装置，其特征在于，所述引导机构(10)为至少两个，全部所述引导机构(10)沿所述物料(40)的输送方向(x)间隔设置。

10.根据权利要求8所述的烘干装置，其特征在于，所述烘干室(20)包括并列且间隔设置的第一部件(21)与第二部件(22)，所述第一部件(21)与所述第二部件(22)之间用于供所述物料(40)通过，所述第一部件(21)和/或所述第二部件(22)上设有风嘴(23)。

11.根据权利要求10所述的烘干装置，其特征在于，所述烘干室(20)还包括位于所述第一部件(21)和所述第二部件(22)之间的承托件(24)，所述承托件(24)用于承托所述物料(40)。

12.一种极片烘干系统(100)，其特征在于，包括：如权利要求8-11任一项所述的烘干装置，极片(30)至少部分位于所述烘干室(20)。

技术总结
本申请涉及一种引导机构、烘干装置及极片烘干系统，在对物料的输送进行引导时，将至少两个引导部件分别作用在物料的相对两侧边上，并对物料沿预设方向进行张紧，即物料的各侧边在对应引导部件的作用下至少会受到向外的张紧力，使得物料在预设方向上处于张紧状态。如此，当物料在连续烘干作业时，由于其在预设方向上处于张紧状态，具有横向张紧力，因此，能抵抗烘干气流的吹起作用力，有效避免物料发生拱起现象。同时，预设方向上处于张紧状态，也有利于解决物料因预设方向上输送速度不均而引发的打皱问题。

技术研发人员：曹海尚,阚道琴,肖玉升,谢媛媛,张琦
受保护的技术使用者：江苏时代新能源科技有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/14