本技术涉及石膏板加工,具体来说,涉及一种石膏板烘干设备的加热装置。
背景技术:
1、石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料,它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料,是当前着重发展的新型轻质板材之一,而在石膏板在生产过程中需要用烘干装置对石膏板进行烘干处理,因此需要一种石膏板烘干设备的加热装置。
2、经检索如中国专利公开号为cn212339773u公开了一种石膏板烘干设备的加热装置,包括罩体,罩体内部相对侧壁上分别设有通风机构,罩体内部顶板设置加热机构;通风机构包括设置在侧壁两侧的一对丝杆,一对丝杆上分别螺纹套设套筒,一对套筒之间连接通风管,通风管上均匀开设若干通风孔,通风管内设有与外界通风系统连通的空腔;加热机构包括第一安装板,第一安装板的表面均匀铺设电加热管,第一安装板远离电加热管的表面设置至少一对凸条,罩体的顶板表面对应凸条向内凹陷设置卡槽,凸条可滑移地卡接在卡槽内。本申请的有益效果是:电加热管对罩体内环境进行加热,同时设置在侧壁上的通风管对罩体内环境进行通风,加快电加热管的散热效果,从而加快石膏板在罩体内的烘干过程。
3、但是上述装置在实际使用时存在一定的不足,在使用时虽然电加热管对罩体内环境进行加热,同时设置在侧壁上的通风管对罩体内环境进行通风,加快电加热管的散热效果,从而加快石膏板在罩体内的烘干过程,但是石膏板烘干设备的加热装置在加热时放置的石膏板数量较少,容易导致石膏板烘干设备的加热效率较低,同时在加热时不能根据石膏板的尺寸进行调节。
4、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种石膏板烘干设备的加热装置,具备保证石膏板烘干加热效率的优点,进而解决了现有技术中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述保证石膏板烘干加热效率的优点,本实用新型采用的具体技术方案如下:
5、一种石膏板烘干设备的加热装置,包括加热箱,加热箱内部设置有放置组件;
6、为了更好的对多个石膏板进行放置,放置组件包括加热箱内一端设置有放置板,放置板一端设置有等距离的第一放置架,第一放置架靠近放置板一端开设有移动槽,移动槽内设置有第二放置架,为了更好的对石膏板进行固定,第一放置架、第二放置架一侧开设有放置口,第一放置架、第二放置架一侧均设置有等距离调节杆,调节杆一端设置有缓冲垫,调节组件设置在第一放置架与第二放置架之间;
7、放置组件一端设置有调节组件;
8、为了更好的根据不同规格的石膏板进行调节,调节组件包括第一放置架与第二放置架之间等距离设置的第一调节齿条、第二调节齿条,第一调节齿条、第二调节齿条之间设置有调节齿轮,调节齿轮中部设置有转动杆,转动杆一侧设置有收纳盒,转动杆一端贯穿收纳盒一侧设置有调节手柄,为了更好的将石膏板放置在加热箱内,调节组件还包括调节手柄靠近加热箱一端等距离开设的调节槽,其中一个调节槽内设置有螺纹杆,螺纹杆一端贯穿加热箱设置有电机,为了更好的对放置组件进行调节,螺纹杆表面设置有等距离的移动块,移动块一端设置在放置板一端,另两个调节槽内设置有移动轮,移动轮一端设置在放置板一端,烘干组件设置在移动轮靠近加热箱两侧;
9、加热箱一侧设置有烘干组件,加热箱一侧设置有控制器。
10、进一步的,为了更好的保证烘干效果,烘干组件包括移动轮靠近加热箱两侧设置的输送管,输送管设置为中空结构,输送管内设置有等距离的加热丝,加热丝靠近输送管一侧开设有等距离的扩散孔。
11、进一步的,为了更好的保证热空气的输送效果,输送管一端设置有分流管,分流管一端设置有输送泵,输送泵设置在加热箱一端。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:
14、(1)、通过在加热箱内设置放置组件,便于在使用时,可以对多个石膏板进行烘干加热处理,从而可以保证石膏板烘干加热的效率,同时在通过设置调节组件,便于在使用时,可以在加热时根据石膏板的尺寸进行调节,进而可以适用较多规格的石膏板。
15、(2)、通过在加热箱内两侧设置烘干组件,便于在使用时,可以使加热箱捏热空气均匀的进行扩散,并且还可以保证石膏板的受热均匀,从而可以进一步保证提高石膏板的烘干效率。
1.一种石膏板烘干设备的加热装置,包括加热箱(1),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种石膏板烘干设备的加热装置,其特征在于,所述烘干组件(4)包括所述移动轮(10)靠近加热箱(1)两侧设置的输送管(401),所述输送管(401)设置为中空结构,所述输送管(401)内设置有等距离的加热丝(402),所述加热丝(402)靠近输送管(401)一侧开设有等距离的扩散孔(403)。
3.根据权利要求2所述的一种石膏板烘干设备的加热装置,其特征在于,所述输送管(401)一端设置有分流管(404),所述分流管(404)一端设置有输送泵(405),所述输送泵(405)设置在加热箱(1)一端。