一种用于石墨化增碳剂电阻炉下料装置的制作方法

本技术涉及电阻炉，具体为一种用于石墨化增碳剂电阻炉下料装置。

背景技术：

1、石墨化增碳剂在进行加工时，通常采用电阻炉进行加工，电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。它是利用电流通过电阻材料发生热能的加热炉，电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。

2、现有技术中，专利号为cn209166108u的中国专利，公开了一种电阻炉专用下料装置，包括滑道翻转机构、气缸组件和滑道支撑组件，滑道翻转机构安装在滑道支撑组件顶部，气缸组件安装在滑道支撑组件右端；滑道翻转机构设置有料筒，料筒底部通过转动连接件与转动支撑件的顶端相铰接，料筒左端通过往复连接件与气缸组件相铰接；气缸通过气缸固定板与滑道支撑组件连接；滑道支撑组件通过安装底座与地面固定。本实用新型具有以下优点：为电阻加热炉专用下料装置，避免人工下料时造成烫伤等伤害；为智能翻转机构，翻转过程时间短，能满足加工过程中的节拍需求，提高了生产效率；设备加工成本费用低，无需人工手动翻转，节省人力物力，降低了企业生产成本。

3、现有的电阻炉下料装置在进行使用时仍存在着一定的不足，例如，现有的下料装置高度值一定，而不同尺寸的电阻炉其高度值不同，因此在对不同尺寸的电阻炉进行下料操作时，现有的下料装置无法均能完全下料操作，大大的降低了其实用性。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种用于石墨化增碳剂电阻炉下料装置，具备便于对装置的高度值进行调剂的有益效果，解决了上述背景技术中所提到高度值一定实用性较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石墨化增碳剂电阻炉下料装置，包括架体，所述架体上设置有输送带，所述架体的一侧设置有搭接板，所述架体的另一侧设置有承接板，所述承接板上放置有收集箱，所述架体的下表面四角处均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部设置有第二支撑杆，所述架体的下表面中部固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有联动板，所述联动板两侧相对于四个所述第一支撑杆的位置均固定连接有联动杆，所述第一支撑杆的内部设置有联动组件，所述联动杆通过所述联动组件与所述第二支撑杆相连接，所述架体的前表面设置有控制器。

3、作为本实用新型一种优选的方案，所述搭接板的一侧固定套接有调节螺栓，所述调节螺栓的两端分别贯穿于所述架体的前表面和后表面外侧，且螺纹套接。

4、作为本实用新型一种优选的方案，所述联动组件包括联动滑槽，所述联动滑槽开设于所述第一支撑杆一侧相对于所述联动杆的位置，所述第二支撑杆的一端活动套接于所述第一支撑杆的内部，且外侧固定套接有套块，所述联动杆与所述套块的外侧面相连接，所述第二支撑杆的一端固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述第一支撑杆的内部顶端相连接。

5、作为本实用新型一种优选的方案，所述顶板的外侧面与所述第一支撑杆的内侧壁相贴合，所述套块的外侧面固定连接有稳定板，所述稳定板与所述第一支撑杆的内侧壁相贴合，所述联动杆和所述稳定板均位于以所述套块的轴心线为圆心的同一圆上，且等距设置。

6、作为本实用新型一种优选的方案，所述承接板的一侧与两个所述第一支撑杆相连接，所述收集箱位于所述输送带的底端位置处。

7、作为本实用新型一种优选的方案，所述第二支撑杆的底部固定连接有底板，所述底板俯视的剖面形状为圆形。

8、本实用新型具备以下有益效果：

9、1、该用于石墨化增碳剂电阻炉下料装置，通过液压杆带动联动板向下运动，从而可以使得联动杆在联动滑槽的内部向下滑动，在套块的连接作用下，可以使得第二支撑杆向下运动，且缓冲弹簧发生拉伸，以此可以对架体的高度值进行调节，解决了现有技术中现有装置高度值一定且无法进行调节的问题。

10、2、该用于石墨化增碳剂电阻炉下料装置，旋转调节螺栓，使得搭接板同步进行转动，使得搭接板搭接在电阻炉出料位置处即可，在进行下料时，电阻炉内部的石墨化增碳剂通过搭接板落到输送带上，在输送带上输送到收集箱的内部进行收集即可，大大的提高了石墨化增碳剂的下料效率，当收集箱内部的石墨化增碳剂较多时，将收集箱从承接板上取下更换即可。

技术特征：

1.一种用于石墨化增碳剂电阻炉下料装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)上设置有输送带(2)，所述架体(1)的一侧设置有搭接板(3)，所述架体(1)的另一侧设置有承接板(4)，所述承接板(4)上放置有收集箱(5)，所述架体(1)的下表面四角处均固定连接有第一支撑杆(7)，所述第一支撑杆(7)的底部设置有第二支撑杆(8)，所述架体(1)的下表面中部固定连接有液压杆(9)，所述液压杆(9)的底端固定连接有联动板(10)，所述联动板(10)两侧相对于四个所述第一支撑杆(7)的位置均固定连接有联动杆(11)，所述第一支撑杆(7)的内部设置有联动组件，所述联动杆(11)通过所述联动组件与所述第二支撑杆(8)相连接，所述架体(1)的前表面设置有控制器(18)。

2.根据权利要求1所述的用于石墨化增碳剂电阻炉下料装置，其特征在于：所述搭接板(3)的一侧固定套接有调节螺栓(6)，所述调节螺栓(6)的两端分别贯穿于所述架体(1)的前表面和后表面外侧，且螺纹套接。

3.根据权利要求2所述的用于石墨化增碳剂电阻炉下料装置，其特征在于：所述联动组件包括联动滑槽(12)，所述联动滑槽(12)开设于所述第一支撑杆(7)一侧相对于所述联动杆(11)的位置，所述第二支撑杆(8)的一端活动套接于所述第一支撑杆(7)的内部，且外侧固定套接有套块(13)，所述联动杆(11)与所述套块(13)的外侧面相连接，所述第二支撑杆(8)的一端固定连接有顶板(14)，所述顶板(14)的上表面固定连接有缓冲弹簧(15)，所述缓冲弹簧(15)的一端与所述第一支撑杆(7)的内部顶端相连接。

4.根据权利要求3所述的用于石墨化增碳剂电阻炉下料装置，其特征在于：所述顶板(14)的外侧面与所述第一支撑杆(7)的内侧壁相贴合，所述套块(13)的外侧面固定连接有稳定板(16)，所述稳定板(16)与所述第一支撑杆(7)的内侧壁相贴合，所述联动杆(11)和所述稳定板(16)均位于以所述套块(13)的轴心线为圆心的同一圆上，且等距设置。

5.根据权利要求1所述的用于石墨化增碳剂电阻炉下料装置，其特征在于：所述承接板(4)的一侧与两个所述第一支撑杆(7)相连接，所述收集箱(5)位于所述输送带(2)的底端位置处。

6.根据权利要求1所述的用于石墨化增碳剂电阻炉下料装置，其特征在于：所述第二支撑杆(8)的底部固定连接有底板(17)，所述底板(17)俯视的剖面形状为圆形。

技术总结
本技术涉及电阻炉技术领域，且公开了一种用于石墨化增碳剂电阻炉下料装置，包括架体，所述架体上设置有输送带，所述架体的一侧设置有搭接板，所述架体的另一侧设置有承接板，所述承接板上放置有收集箱，所述架体的下表面四角处均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部设置有第二支撑杆，所述架体的下表面中部固定连接有液压杆。该用于石墨化增碳剂电阻炉下料装置，通过液压杆带动联动板向下运动，从而可以使得联动杆在联动滑槽的内部向下滑动，在套块的连接作用下，可以使得第二支撑杆向下运动，且缓冲弹簧发生拉伸，以此可以对架体的高度值进行调节，解决了现有技术中现有装置高度值一定且无法进行调节的问题。

技术研发人员：高雄,孙雅倩
受保护的技术使用者：扬州九海新材料科技有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/13