旋窑燃烧器的连接结构的制作方法

本技术总体涉及旋窑燃烧器，更具体地，涉及旋窑燃烧器的连接结构。

背景技术：

1、目前水泥生产行业中，通常使用旋窑进行生产，旋窑工艺是一种生产水泥的新技术，该技术生产的水泥质量好，性能稳定，还可以减少环境污染。旋窑工艺是在略微倾斜的旋窑的一端插入燃烧器，然后生产水泥，旋窑燃烧器是指将空气和燃料用一定的方式喷出后混合燃烧的装置统称，旋窑燃烧器是旋窑生产中的核心设备之一，其工作原理是将燃料与轴向风、旋向风以及中心风进行充分混合后引燃进行燃烧；其中旋向风的方向是保证燃烧的火焰形状、强度、稳定性等性能因素之一。

2、现有的水泥旋窑燃烧器和回转窑的连接的输热管道之间仅用螺钉进行连接，极易因内部热量的冲击，使其产生松动，造成管道连接的不够紧密而造成热量的损耗，影响水泥的烧制。工作人员需要在其旁边走动，在走动的过程中极易碰到其输热管道，从而造成烫伤。

3、本实用新型的目的是解决现有旋窑燃烧器和旋窑连接时，会有热量损失，影响烧制效果，以及工作人员烫伤的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了旋窑燃烧器的连接结构，包括底座1、燃烧器2、第一输热管3和第二输热管4，燃烧器2固定设置于底座1上。第一输热管3一端与燃烧器2固定连接，另一端设置有第一连接环31，端面上设置有轴向延伸的连接槽32。第二输热管4一端设置有第二连接环41，端面上设置有沿轴向延伸的与连接槽32匹配的连接块42，另一端用于和旋窑连接。连接块42插入连接槽32中；第一连接环31和第二连接环41通过定位件5固定连接。

2、本旋窑燃烧器的连接结构，通过将第一输热管3一端与燃烧器2固定连接，另一端设置第一连接环31，在端面上设置连接槽32，通过第二输热管4一端与旋窑固定连接，另一端设置第二连接环41，在端面上设置连接块42，将连接块42插入连接槽32中，并通过定位件5将第一连接环31和第二连接环41固定连接，可以使第一连接管和第二连接管紧密固定连接，防止连接处出现松动，导致热量流失，解决现有技术燃烧器2和旋窑连接处松动，热量流失，影响烧制效果的问题。

3、优选地，第一连接环31上远离第二连接环41的端面上设置有第一限位槽33和第一活动槽34；第一限位槽33为圆环形；第一活动槽34一端与第一限位槽33连接，另一端延伸至第一连接环31的外环面；第二连接环41上远离第一连接环31的端面上设置有第二限位槽43和第二活动槽44；第二限位槽43为圆环形；第二活动槽44一端与第二限位槽43连接，另一端延伸至第二连接环41的外环面；定位件5为u形结构，u形结构的内侧壁上设置有与第一限位槽33匹配的第一限位块51和第二限位槽43匹配的第二限位块52；第一限位块51插入第一限位槽33内；第二限位块52插入第二限位槽43内。

4、通过在第一连接环31上第一限位槽33和第一活动槽34，在第二连接环41上设置第二限位槽43和第二活动槽44，将定位件5设置为u形结构，u形结构的内侧壁上设置有与第一限位槽33匹配的第一限位块51和第二限位槽43匹配的第二限位块52，第一限位块51从第一活动槽34插入第一限位槽33内，第二限位块52从第二活动槽44插入第二限位槽43内，使定位件5将第一连接环31和第二连接环41牢牢卡接固定，防止第一输热管3和第二输热管4连接松动。

5、优选地，还包括推板53和弹簧54，定位件5的内壁上设置有容纳弹簧54的安装槽，弹簧54设置于安装槽内，一端与安装槽内壁固定连接，另一端延伸至安装槽外，推板53设置于弹簧54上位于安装槽外的一端。

6、通过在定位件5的内壁上设置安装槽，将弹簧54设置于安装槽内，一端与安装槽内壁固定连接，另一端延伸至安装槽外，将推板53设置于弹簧54上位于安装槽外的一端。当定位件5卡接到第一连接环31和第二连接环41上时，可以通过推板53推动第一连接环31和第二连接环41，使定位件5上的第一限位块51与第一限位槽33，以及第二限位块52与第二限位槽43牢牢卡接固定。

7、优选地，连接槽32为圆筒形，连接槽32内壁上设置有内螺纹，连接块42为圆筒形，连接块42的外壁上设置有与内螺纹匹配的外螺纹。

8、通过设置连接槽32为圆筒形，并在连接槽32内壁上设置内螺纹，将连接块42设置为圆筒形，在连接块42外壁上设置外螺纹，使连接块42和连接槽32通过螺纹连接，可以进一步加强第一输热管3和第二输热管4的紧密性和牢固性。

9、优选地，还包括固定板6和第一挡板7，固定板6设置于换热器上，与第一输热管3垂直；第一挡板7设置有两个；两个第一挡板7设置于固定板6上，分别位于第一输热管3的两侧。

10、通过设置固定板6和第一挡板7，将固定板6设置于换热器上，将第一挡板7固定设置于固定板6上，使两个第一挡板7分别设置于第一输热管3的两侧，可以将第一输热管3进行隔离，防止工作人员经过时，放生烫伤事故。

11、优选地，第一挡板7的外侧壁上设置有第二挡板71，第二挡板71和第一挡板7保持间距。

12、通过在第一挡板7的外侧壁上设置第二挡板71，使第一挡板7和第二挡板71之间保持间距，可以进一步对第一输热管3的热量进行阻挡，防止工作人员烫伤。

13、优选地，还包括外套管35，外套管35套设于第一输热管3的外周。

14、在第一输热管3外侧套设外套管35，可以减少第一输热管3的热量散发，并对第一输热管3的热量进行阻隔。

15、优选地，定位件5的一侧设有螺钉55，第一连接环31和第二连接环41上与螺钉55对应的位置设置有与螺钉55匹配的通孔，螺钉55穿过第一连接环31和第二连接环41上的通孔，将定位件5、第一连接环31和第二连接环41固定。

16、通过在定位件5上设置螺钉55，并在第一连接环31和第二连接环41上对应位置设置与螺钉55匹配的通孔，将螺钉55插入通孔内，可以将定位件5和第一连接环31与第二连接环41固定，进一步提升第一连接环31和第二连接环41的连接的牢固性。

技术特征：

1.旋窑燃烧器的连接结构，其特征在于，包括底座(1)、燃烧器(2)、第一输热管(3)和第二输热管(4)，

2.根据权利要求1所述的旋窑燃烧器的连接结构，其特征在于，所述第一连接环(31)上远离第二连接环(41)的端面上设置有第一限位槽(33)和第一活动槽(34)；

3.根据权利要求2所述的旋窑燃烧器的连接结构，其特征在于，还包括推板(53)和弹簧(54)，

4.根据权利要求3所述的旋窑燃烧器的连接结构，其特征在于，所述连接槽(32)为圆筒形，连接槽(32)内壁上设置有内螺纹，

5.根据权利要求4所述的旋窑燃烧器的连接结构，其特征在于，还包括固定板(6)和第一挡板(7)，

6.根据权利要求5所述的旋窑燃烧器的连接结构，其特征在于，所述第一挡板(7)的外侧壁上设置有第二挡板(71)；

7.根据权利要求6所述的旋窑燃烧器的连接结构，其特征在于，还包括外套管(35)，

8.根据权利要求1～7中任一项所述的旋窑燃烧器的连接结构，其特征在于，所述定位件(5)的一侧设有螺钉(55)，

技术总结
本技术涉及旋窑燃烧器的连接结构，包括底座(1)、燃烧器(2)、第一输热管(3)和第二输热管(4)，燃烧器(2)设置于底座(1)上，第一输热管(3)一端与燃烧器(2)固定连接，另一端设置有第一连接环(31)，端面上设置有轴向延伸的连接槽(32)。第二输热管(4)一端设置有第二连接环(41)，端面上设置有沿轴向延伸的与连接槽(32)匹配的连接块(42)，另一端用于和旋窑连接，连接块(42)插入连接槽(32)中，第一连接环(31)和第二连接环(41)通过定位件(5)固定连接。本连接结构第一连接管和第二连接管紧密固定连接，防止连接松动，热量流失，解决现有燃烧器和旋窑连接处松动，影响物料烧制效果的问题。

技术研发人员：李永显,韩建勇,秦全录,田生娇,孙添虎,沙宗鑫,汪明祥,马小龙
受保护的技术使用者：青海盐湖海纳化工有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/12