一种铝合金热处理装置的制作方法

本技术涉及金属热处理设备，具体为一种铝合金热处理装置。

背景技术：

1、随着经济的不断发展，人们对金属合金的需求不断增大，尤其是铝合金，具有质量轻和强度高的优点，被广泛应用于家电、汽车和船舶等领域，在使用铝合金时一般需要对铝合金先进行热处理，当前对铝合金板的热处理一般是通过电热炉来进行的，现有的铝合金电热炉一般包括炉体、隔热层和电热结构，能够对大批的铝合金板进行加热处理，处理效率高。

2、但是，现有的铝合金热处理装置一般在处理一批铝合金板后需要再次装填未处理的铝合金板，不便于进行连续生产，不利于提高铝合金板的热处理效率。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种铝合金热处理装置，解决现有的铝合金热处理装置一般在处理一批铝合金板后需要再次装填未处理的铝合金板，不便于进行连续生产，不利于提高铝合金板的热处理效率的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种铝合金热处理装置，包括两侧为开口的矩形炉体，所述矩形炉体的顶部和两侧内壁上固定安装有同一个u形隔热板，所述u形隔热板的顶部和两侧内壁上均固定安装有多个电热块，所述矩形炉体内设有横板，所述横板的顶部焊接有多个竖杆，所述竖杆上固定安装有多个盛放网，多个所述盛放网呈上下垂直排布，所述横板的顶部焊接有三个隔板，多个竖杆分别位于对应的两个隔板之间，所述矩形炉体的底部内壁上开设有两个通槽，所述通槽内设有纵梁，所述纵梁的顶部焊接在横板的底部，所述纵梁上转动安装有多个滚轮，所述矩形炉体的底部内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部焊接在横板的底部，所述第一滑块上螺纹贯穿有第一丝杆，所述矩形炉体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至滑槽内并与第一丝杆的一端焊接，所述矩形炉体的两侧底部均固定安装有两个承接板，所述承接板与滚轮相适配。

3、本实用新型的有益效果为：通过这样设置，从而能够提前放置好未处理的铝合金板，进而能够进行连续铝合金热处理操作，有效的提高了热处理效率。

4、为了减少热量散失：

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形炉体还包括两个竖板，所述竖板焊接在矩形炉体的顶部，两个所述竖板相互远离的两侧均滑动安装有封盖，所述封盖与矩形炉体的开口相适配，所述竖板上开设有矩形通槽，所述矩形通槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块上螺纹贯穿有第二丝杆，所述矩形炉体的顶部焊接有两个u形支架，所述u形支架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴轴延伸至u形支架内，所述第二丝杆的底端和第二电机的输出轴上均焊接有链轮，两个相对应的所述链轮上转动套设并啮合有同一个链条。

6、本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对炉体的快速封堵，能够有效减少热量的散失，进而节省电能，降低铝合金热处理成本。

7、为了方便放置铝合金板：

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述竖杆上转动套设有圆管，所述盛放网固定套设在对应的圆管上。

9、本改进的有益效果为：通过设置圆管，从而能够对盛放网进行转动，方便放置铝合金板。

10、为了使第一电机的输出轴转动更加稳定：

11、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一滑块上贯穿有第一螺纹通孔，所述第一丝杆螺纹贯穿第一螺纹通孔，所述滑槽的一侧贯穿有第二通孔，所述第一电机的输出轴转动贯穿第二通孔。

12、本改进的有益效果为：通过设置第二通孔，从而能够使第一电机的输出轴转动更加稳定。

13、为了减小热量散失：

14、作为上述技术方案的进一步改进：三个隔板相互靠近一侧和横板的顶部均固定安装有矩形隔热板，所述竖杆贯穿对应的矩形隔热板。

15、本改进的有益效果为：通过设置矩形隔热板，从而能够有效减少热量的散失。

16、为了使第二丝杆转动更加稳定：

17、作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形通槽内固定安装有卡板，所述第二丝杆转动贯穿对应的卡板，所述矩形通槽的顶部内壁上开设有圆槽，所述第二丝杆的顶端转动延伸至圆槽内。

18、本改进的有益效果为：通过设置卡板，从而能够使第二丝杆转动更加稳定。

19、为了使链轮转动更加稳定：

20、作为上述技术方案的进一步改进：所述第二滑块上贯穿有第二螺纹通孔，所述第二丝杆螺纹贯穿第二螺纹通孔，所述u形支架的顶部贯穿有第三通孔，所述第二电机的输出轴转动贯穿第三通孔。

21、本改进的有益效果为：通过设置第三通孔，从而能够使链轮转动更加稳定。

技术特征：

1.一种铝合金热处理装置，包括两侧为开口的矩形炉体(1)，所述矩形炉体(1)的顶部和两侧内壁上固定安装有同一个u形隔热板(2)，所述u形隔热板(2)的顶部和两侧内壁上均固定安装有多个电热块(3)，所述矩形炉体(1)内设有横板(4)，所述横板(4)的顶部焊接有多个竖杆(5)，所述竖杆(5)上固定安装有多个盛放网(6)，多个所述盛放网(6)呈上下垂直排布，所述横板(4)的顶部焊接有三个隔板(7)，多个竖杆(5)分别位于对应的两个隔板(7)之间，其特征在于：所述矩形炉体(1)的底部内壁上开设有两个通槽(8)，所述通槽(8)内设有纵梁(9)，所述纵梁(9)的顶部焊接在横板(4)的底部，所述纵梁(9)上转动安装有多个滚轮(10)，所述矩形炉体(1)的底部内壁上开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动安装有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的顶部焊接在横板(4)的底部，所述第一滑块(12)上螺纹贯穿有第一丝杆(13)，所述矩形炉体(1)的一侧固定安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴延伸至滑槽(11)内并与第一丝杆(13)的一端焊接，所述矩形炉体(1)的两侧底部均固定安装有两个承接板(15)，所述承接板(15)与滚轮(10)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金热处理装置，其特征在于：所述矩形炉体(1)还包括两个竖板(16)，所述竖板(16)焊接在矩形炉体(1)的顶部，两个所述竖板(16)相互远离的两侧均滑动安装有封盖(17)，所述封盖(17)与矩形炉体(1)的开口相适配，所述竖板(16)上开设有矩形通槽(18)，所述矩形通槽(18)内滑动安装有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)上螺纹贯穿有第二丝杆(20)，所述矩形炉体(1)的顶部焊接有两个u形支架(21)，所述u形支架(21)的顶部固定安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出轴轴延伸至u形支架(21)内，所述第二丝杆(20)的底端和第二电机(22)的输出轴上均焊接有链轮(23)，两个相对应的所述链轮(23)上转动套设并啮合有同一个链条(24)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金热处理装置，其特征在于：所述竖杆(5)上转动套设有圆管，所述盛放网(6)固定套设在对应的圆管上。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金热处理装置，其特征在于：所述第一滑块(12)上贯穿有第一螺纹通孔，所述第一丝杆(13)螺纹贯穿第一螺纹通孔，所述滑槽(11)的一侧贯穿有第二通孔，所述第一电机(14)的输出轴转动贯穿第二通孔。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金热处理装置，其特征在于：三个隔板(7)相互靠近一侧和横板(4)的顶部均固定安装有矩形隔热板，所述竖杆贯穿对应的矩形隔热板。

6.根据权利要求2所述的一种铝合金热处理装置，其特征在于：所述矩形通槽(18)内固定安装有卡板，所述第二丝杆(20)转动贯穿对应的卡板，所述矩形通槽(18)的顶部内壁上开设有圆槽，所述第二丝杆(20)的顶端转动延伸至圆槽内。

7.根据权利要求2所述的一种铝合金热处理装置，其特征在于：所述第二滑块(19)上贯穿有第二螺纹通孔，所述第二丝杆(20)螺纹贯穿第二螺纹通孔，所述u形支架(21)的顶部贯穿有第三通孔，所述第二电机(22)的输出轴转动贯穿第三通孔。

技术总结
本技术涉及金属热处理设备技术领域，具体为一种铝合金热处理装置。包括两侧为开口的矩形炉体，所述矩形炉体的顶部和两侧内壁上固定安装有同一个U形隔热板，所述U形隔热板的顶部和两侧内壁上均固定安装有多个电热块，所述矩形炉体内设有横板，所述横板的顶部焊接有多个竖杆，所述竖杆上固定安装有多个盛放网，多个所述盛放网呈上下垂直排布，所述横板的顶部焊接有三个隔板，多个竖杆分别位于对应的两个隔板之间，所述矩形炉体的底部内壁上开设有两个通槽，所述通槽内设有纵梁。本技术的有益效果为：通过简单的万向轮收放和插销机构，从而能够提前放置好未处理的铝合金板，进而能够进行连续铝合金热处理操作，有效的提高了热处理效率。

技术研发人员：曾宪钊,席宝堂,曾浩然
受保护的技术使用者：西峡县正辉汽车配件有限责任公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/13