一种粉末活性炭再生回转窑的制作方法

本技术涉及回转窑，具体而言，涉及一种粉末活性炭再生回转窑。

背景技术：

1、目前，在粉末活性炭的制备和再生工艺中大多数还是采用的逆流式回转窑(即烟气的运动方向与粉末活性炭的运动方向相反的回转窑)，在粉末活性炭活化再生过程中，逆流式回转窑有较好的搅拌破碎和热传导功能，有效提高了粉末活性炭制备和再生过程中的热稳定性。

2、然而，对于现有的逆流式回转窑而言，窑体的筒体在旋转搅拌过程中，筒体内粉末活性炭的扬尘率与筒体的旋转搅拌速率成正比，同时筒体内的裂解气、活化气等气体外排势必夹带大量的粉末活性炭，此种情况下不仅影响粉末活性炭产品的最终收率，而且大量夹带粉末活性炭的烟气被排出至后端的尾气处理装置时增大了尾气处理装置处理烟气时的负荷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种粉末活性炭再生回转窑，以至少克服现有回转窑的筒体在转动过程中，烟气将夹带大量粉末活性炭的技术问题。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

3、一种粉末活性炭再生回转窑，包括窑体，所述窑体包括可自由转动的筒体，所述筒体具有进料端和出料端；

4、位于所述筒体进料端的筒体内部设置有导料筒，所述导料筒呈圆锥形结构且具有大孔端和小孔端，所述导料筒的大孔端朝向筒体的进料端，所述导料筒的小孔端朝向筒体的出料端。

5、在一些可能的实施例中，所述导料筒小孔端的截面面积与大孔端的截面面积之比为1:3-6。

6、在一些可能的实施例中，该粉末活性炭再生回转窑还包括窑头，所述窑头包括料仓、进料系统以及沉降室；所述进料系统用于将料仓内的粉末活性炭经筒体的进料端输送至筒体内部；

7、所述沉降室与料仓连通，所述沉降室的顶部设置有烟气出口，所述沉降室的底部设置有集灰斗，所述集灰斗与沉降室的内部连通。

8、在一些可能的实施例中，所述导料筒与筒体同轴设置，所述沉降室内部的截面面积为筒体内部的截面面积的2-3倍。

9、在一些可能的实施例中，所述筒体内部设置有多个导料抄板，多个所述导料抄板沿筒体的轴向依次设置；

10、所述导料抄板的一端与筒体的内壁相连，所述导料抄板的另一端朝筒体的轴线延伸。

11、在一些可能的实施例中，多个所述导料抄板沿筒体的轴向依次交错设置，相邻两个所述导料抄板之间的间距相等。

12、在一些可能的实施例中，所述筒体的材质为617耐高温不锈钢。

13、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

14、本实用新型提供的粉末活性炭再生回转窑通过在筒体内部的进料端处设置呈圆锥形结构的导料筒，能够实现避免烟气将大量粉末活性炭夹带出去，从而在一定程度上提高了粉末活性炭的最终收率，与此同时，配合设置在窑头的沉降室能够有效降低后端的尾气处理装置处理烟气时的负荷，确保整个生产作业能够持续可靠的进行。

技术特征：

1.一种粉末活性炭再生回转窑，包括窑体，所述窑体包括可自由转动的筒体，所述筒体具有进料端和出料端，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的粉末活性炭再生回转窑，其特征在于，所述导料筒与筒体同轴设置，所述导料筒小孔端的截面面积与大孔端的截面面积之比为1:3-6。

3.根据权利要求1所述的粉末活性炭再生回转窑，其特征在于，还包括窑头，所述窑头包括料仓、进料系统以及沉降室；所述进料系统用于将料仓内的粉末活性炭经筒体的进料端输送至筒体内部；

4.根据权利要求3所述的粉末活性炭再生回转窑，其特征在于，所述沉降室内部的截面面积为筒体内部的截面面积的2-3倍。

5.根据权利要求1所述的粉末活性炭再生回转窑，其特征在于，所述筒体内部设置有多个导料抄板，多个所述导料抄板沿筒体的轴向依次设置；

6.根据权利要求5所述的粉末活性炭再生回转窑，其特征在于，多个所述导料抄板沿筒体的轴向依次交错设置，相邻两个所述导料抄板之间的间距相等。

7.根据权利要求1所述的粉末活性炭再生回转窑，其特征在于，所述筒体的材质为617耐高温不锈钢。

技术总结
本技术涉及回转窑技术领域，提供了一种粉末活性炭再生回转窑，包括窑体，窑体包括可自由转动的筒体，筒体具有进料端和出料端，位于筒体进料端的筒体内部设置有导料筒，导料筒呈圆锥形结构且具有大孔端和小孔端，导料筒的大孔端朝向筒体的进料端，导料筒的小孔端朝向筒体的出料端。本技术提供的粉末活性炭再生回转窑通过在筒体内部的进料端处设置呈圆锥形结构的导料筒，能够实现避免烟气将大量粉末活性炭夹带出去，从而在一定程度上提高了粉末活性炭的最终收率，与此同时，配合设置在窑头的沉降室能够有效降低后端尾气处理装置处理烟气时的负荷，确保整个生产作业能够持续可靠的进行。

技术研发人员：罗松,崔振涛,胥可乐,高其兵,魏可
受保护的技术使用者：成都华域环保有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/15