一种多层铝棒托架热剪炉的制作方法

本技术涉及铝棒加热，具体为一种多层铝棒托架热剪炉。

背景技术：

1、热剪炉中最通常的就是长棒热剪炉，长棒热剪炉是针对铝合金行业，老式短棒加热炉废料生产安排的不灵活性，而设计出来的新型铝棒加热剪切炉，在长棒热剪炉的使用过程中，铝棒的长度可以随时的进行调整，方便进行排产，又由于其斩断使用铝棒避免了以往的斩断方式，出现浪费原材料的问题。

2、在检索之后发现专利号为cn204806888u的中国专利“一种三层铝棒托架热剪炉”，其使用方式为通过热风直接接触铝棒的表面，从而让铝棒进行快速的受热。但是依据现有技术的发展，热风接触铝棒表面容易造成不适，容易造成铝棒表面受热不均匀，同时导致铝棒加热不彻底的问题。现在一般使用电磁感应加热的方式来实现铝棒进行加热的目的。而现有的加热方式在使用的时候发现，其加热过程中铝棒通过加热的的时候，通常为单根加热，且加热之后，没有较好的措施，及时的将已经加热的铝棒导出，从而进行剪切，基于此，我们提出一种多层铝棒托架热剪炉。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种多层铝棒托架热剪炉，用于解决上述背景技术所提出的问题。

2、本实用新型的多层铝棒托架热剪炉，包括用于铝棒的热剪炉、设置在热剪炉一侧的剪切部件以及设置在热剪炉内的加热腔室内侧的加热部件；

3、所述热剪炉的两侧均设置有滑轨，其中一组所述滑轨的内侧与剪切部件适配；

4、另一组所述滑轨的内侧设置有伸缩部件，所述伸缩部件的活塞杆一端安装有推板，所述推板的一侧滑动连接有推送部件，用以将铝棒送入热剪炉内侧；

5、所述热剪炉靠近剪切部件的一端设置有出口，用于对加热之后的铝棒导出。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述剪切部件包括外侧的框架和内侧的内框，所述内框的外侧设置有多个固定块，用于框架和内框的相连。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述框架与内框之间保持有固定间距，所述固定间距处通过固定环，所述固定环的内侧设置有驱动部件，所述驱动部件的两端输出轴处均设置有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧螺纹连接有滑块。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述内框的内侧安装有两个呈对称设置的组合块，两个所述组合块互相远离的一侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的外侧与滑块的一端相连接。

9、作为本实用新型的进一步改进，两个所述组合块互相靠近的一侧均设置有剪切刀，所述剪切刀与内框的内壁两侧滑动相连。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述加热部件包括外壳，所述外壳的内侧设置有内腔，所述内腔的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧安装有加热感应部件。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述外壳与内腔的内侧之间保持有固定间距，且通过一体成型的横块相连接，且该固定间距处设置有组合槽。

12、作为本实用新型的进一步改进，所述外壳的外侧设置有两个对称设置的环形凹槽，且通过连接环与热剪炉的内侧相连。

13、作为本实用新型的进一步改进，所述推送部件包括横板，所述横板的一侧设置有两块呈弧形设置的弧形板，所述弧形板与组合槽适配。

14、作为本实用新型的进一步改进，所述横板的两端均开设有螺纹孔，且通过紧固件连接有推板，所述推板的一侧开设有横向通孔，且与横板的一侧适配。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

16、本实用新型通过热剪炉配合剪切部件，以及设置在热剪炉一端的推送部件和伸缩部件之间的组合，在使用的过程中，可以通过推送部件对多根需要进行加热的铝棒进行存放，同时通过伸缩部件的使用，利用推板能够及时的将推送部件上所存放的铝棒推入到加热腔室当中，在加热腔室当中，通过加热部件的使用，能够利用电磁感应加热的原理，快速的对需要进行加热的铝棒进行加热，再通过后期推送新的铝棒进入的过程中，能够将已经加热之后的铝棒导出到热剪炉的出口处，再通过剪切部件与热剪炉一端所设置的滑轨之间进行滑动，来确定剪切的距离，可以快速的将已经加热的铝棒进行快速的剪切，从而满足后期加工使用的需要，整体过程操作相对简单，只需要人工从推送部件处进行添加，新的铝棒即可完成整体的操作，能够快速的能够提高热解炉的操作效率。

技术特征：

1.一种多层铝棒托架热剪炉，包括用于铝棒的热剪炉(1)、设置在热剪炉(1)一侧的剪切部件(2)以及设置在热剪炉(1)内的加热腔室(13)内侧的加热部件(15)；

2.根据权利要求1所述的一种多层铝棒托架热剪炉，其特征在于：所述剪切部件(2)包括外侧的框架(21)和内侧的内框(25)，所述内框(25)的外侧设置有多个固定块(26)，用于框架(21)和内框(25)的相连。

3.根据权利要求2所述的一种多层铝棒托架热剪炉，其特征在于：所述框架(21)与内框(25)之间保持有固定间距(24)，所述固定间距(24)处通过固定环(27)，所述固定环(27)的内侧设置有驱动部件(22)，所述驱动部件(22)的两端输出轴处均设置有螺纹柱(211)，所述螺纹柱(211)的外侧螺纹连接有滑块(23)。

4.根据权利要求3所述的一种多层铝棒托架热剪炉，其特征在于：所述内框(25)的内侧安装有两个呈对称设置的组合块(210)，两个所述组合块(210)互相远离的一侧均设置有支撑柱(29)，所述支撑柱(29)的外侧与滑块(23)的一端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种多层铝棒托架热剪炉，其特征在于：两个所述组合块(210)互相靠近的一侧均设置有剪切刀(28)，所述剪切刀(28)与内框(25)的内壁两侧滑动相连。

6.根据权利要求1所述的一种多层铝棒托架热剪炉，其特征在于：所述加热部件(15)包括外壳，所述外壳的内侧设置有内腔(19)，所述内腔(19)的内侧开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)的内侧安装有加热感应部件。

7.根据权利要求6所述的一种多层铝棒托架热剪炉，其特征在于：所述外壳与内腔(19)的内侧之间保持有固定间距(24)，且通过一体成型的横块相连接，且该固定间距(24)处设置有组合槽(17)。

8.根据权利要求6所述的一种多层铝棒托架热剪炉，其特征在于：所述外壳的外侧设置有两个对称设置的环形凹槽(16)，且通过连接环(14)与热剪炉(1)的内侧相连。

9.根据权利要求1所述的一种多层铝棒托架热剪炉，其特征在于：所述推送部件(3)包括横板(31)，所述横板(31)的一侧设置有两块呈弧形设置的弧形板(33)，所述弧形板(33)与组合槽(17)适配。

10.根据权利要求9所述的一种多层铝棒托架热剪炉，其特征在于：所述横板(31)的两端均开设有螺纹孔(32)，且通过紧固件连接有推板(41)，所述推板(41)的一侧开设有横向通孔，且与横板(31)的一侧适配。

技术总结
本技术涉及铝棒加热技术领域，具体公开了多层铝棒托架热剪炉，包括用于铝棒的热剪炉、设置在热剪炉一侧的剪切部件以及设置在热剪炉内的加热腔室内侧的加热部件；所述热剪炉的两侧均设置有滑轨，其中一组所述滑轨的内侧与剪切部件适配；本技术通过热剪炉配合剪切部件，以及设置在热剪炉一端的推送部件和伸缩部件之间的组合，在使用的过程中，可以通过推送部件对多根需要进行加热的铝棒进行存放，同时通过伸缩部件的使用，利用推板能够及时的将推送部件上所存放的铝棒推入到加热腔室当中，在加热腔室当中，通过加热部件的使用，能够利用电磁感应加热的原理，快速的对需要进行加热的铝棒进行加热。

技术研发人员：程德胜
受保护的技术使用者：大冶市宏利铝材设备有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/14