一种板式热交换器的新型换热板及密封垫片的制作方法

本技术涉及热交换器，具体涉及一种板式热交换器的新型换热板及密封垫片。

背景技术：

1、热交换器是使两种流体间进行热量交换而实现加热或冷却等目的的设备，被广泛应用于暖通空调、电力、石化、食品制药、船舶、钢铁冶金等领域，换热片为热交换器的关键部件，用于实现冷、热热量间的交换。

2、板式热交换器的换热片一般由多组换热板对叠放而成，换热板对由两片换热板叠放而成，两片换热板间的边缘位置设置密封垫片将换热板中间围拢成毛细管网，冷、热热量的交换在毛细管网上进行，为固定密封垫片，会在换热板面上冷压密封槽，密封垫片嵌入在密封槽内。

3、传统板式热交换器的换热板上的密封槽为长方形槽，密封槽的长度和换热板的长度基本一致，也比较长，冷压密封槽时会产生内应力，残余的内应力往往导致换热板板面翘曲不平整，严重影响后续换热片的叠放加工。

4、为解决长方形密封槽冷压加工时残余的内应力造成的板面翘曲，将长方形槽改为波浪形槽以消除冷压加工时残留的内应力，这种波浪形槽虽然有效克服了冷压加工残留内应力造成的板面翘曲，但是在嵌入密封垫后，这种波浪形结构对液体的流动造成迟滞，使得密封垫内侧的水流不畅，易结垢，同时水质不好时，还会加剧密封槽的腐蚀，影响换热片的使用寿命。

技术实现思路

1、为此，本实用新型提供一种板式热交换器的新型换热板，主要解决现有技术的换热板长方形密封槽冷压加工后易翘曲，影响换热片的加工生产的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种板式热交换器的新型换热板，包括换热板本体；在所述换热板本体上部左右两侧分别开设第一入口和第一出口；在所述换热板本体下部左右两侧分别开设第二入口和第二出口；在所述换热板本体的上侧开设上密封槽，下侧开设下密封槽；环绕所述第一入口、第一出口朝所述换热板本体外侧的所述换热板本体上分别开设半圆形第一入口密封槽和第一出口密封槽；靠近所述第二入口、第二出口朝所述换热板本体内侧的所述换热板本体上分别开设由上向下朝所述换热板本体内侧倾斜的第二入口阻液密封槽和第二出口阻液密封槽；所述上密封槽左右两端分别和第一入口密封槽、第一出口密封槽上端连通；所述下密封槽左右两端分别和第二入口阻液密封槽、第二出口阻液密封槽下端连通；所述第一入口密封槽下端和所述第二入口阻液密封槽上端连通；所述第一出口密封槽下端和第二出口阻液密封槽上端连通；环绕所述第二入口、第二出口的所述换热板本体上分别开设圆形第二入口密封槽和第二出口密封槽；在所述上密封槽、下密封槽、第一入口密封槽、第二入口密封槽、第一出口密封槽及第二出口密封槽外侧均布多个方形外置槽。

4、优选地，在所述第二入口密封槽和第二入口阻液密封槽间开设有第二入口加固密封槽；在所述第二出口密封槽和第二出口阻液密封槽间开设有第二出口加固密封槽。

5、优选地，在所述外置槽内设置一对半圆形凸条；在所述凸条中心的所述外置槽上设置凸柱。

6、优选地，在所述外置槽外侧的所述换热板本体上设置有多个凹凸相间的锁紧部。

7、针对上述换热板，本申请还给出了与其适配的一种密封垫片，包括密封垫片本体；所述密封垫片本体包括上密封垫、下密封垫；所述上密封垫左右两端分别设置有半圆形第一入口密封垫和第一出口密封垫；所述第一入口密封垫和所述下密封垫间设有第二入口阻液密封垫；所述第一出口密封垫和所述下密封垫间设有第二出口阻液密封垫；所述下密封垫左右两侧设有分别设有圆环状第二入口密封垫和第二出口密封垫；在所述上密封垫、下密封垫、第一入口密封垫、第二入口密封垫、第一出口密封垫和第二出口密封垫外侧均布多个外置部；所述外置部数量、尺寸及位置和所述外置槽适配。

8、优选地，在所述第二入口阻液密封垫和第二入口密封垫间均布多根第二入口加固密封垫；在所述第二出口阻液密封垫和第二出口密封垫间均布多根第二出口加固密封垫。

9、优选地，在所述外置部内设置一对半圆形凸起部；在所述凸起部中心的所述外置部上设有圆形凹槽。

10、本实用新型至少具有以下有益效果：

11、其在上密封槽、下密封槽、第一入口密封槽、第二入口密封槽、第一出口密封槽及第二出口密封槽外侧上设置位置槽，位置槽为多组，且均布在这些密封槽上，这些外置槽的设置，可有效分解加工上密封槽、下密封槽、第一入口密封槽、第二入口密封槽、第一出口密封槽及第二出口密封槽时产生的应力，特别是加工上密封槽、下密封槽时产生的应力，同时这些外置槽，类似于加强筋一样，强化了换热板的刚性，使加工时的残留应力不足以使板面其翘曲，以保持板面平整，方便后续换热片的叠放加工。

12、同时，本申请针还提出了适用于该换热板的密封垫片，其在上密封垫、下密封垫、第一入口密封垫、第二入口密封垫、第一出口密封垫和第二出口密封垫外侧设置外置部，外置部数量、尺寸及位置均和上述换热板的外置槽适配，这样使的密封垫片和换热板可有效配合使用，外置部的设置，在内部液体压力对上密封垫、下密封垫、第一入口密封垫、第二入口密封垫、第一出口密封垫和第二出口密封垫进行冲压时，其到支撑作用，特别是上密封垫、下密封垫比较长，防止这些密封垫变形移位，起到很好的密封效果。

13、由此可见，本实用新型的一种板式热交换器的新型换热板及密封垫片具有换热板的刚性强，可降低加工残留应力，板面保持平整，方便后续叠放加工及密封效果好等优点。

技术特征：

1.一种板式热交换器的新型换热板，包括换热板本体(1)；在所述换热板本体(1)上部左右两侧分别开设第一入口(5)和第一出口(6)；在所述换热板本体(1)下部左右两侧分别开设第二入口(9)和第二出口(15)；在所述换热板本体(1)的上侧开设上密封槽(2)，下侧开设下密封槽(12)；环绕所述第一入口(5)、第一出口(6)朝所述换热板本体(1)外侧的所述换热板本体(1)上分别开设半圆形第一入口密封槽(4)和第一出口密封槽(7)；靠近所述第二入口(9)、第二出口(15)朝所述换热板本体(1)内侧的所述换热板本体(1)上分别开设由上向下朝所述换热板本体(1)内侧倾斜的第二入口阻液密封槽(11)和第二出口阻液密封槽(13)；所述上密封槽(2)左右两端分别和第一入口密封槽(4)、第一出口密封槽(7)上端连通；所述下密封槽(12)左右两端分别和第二入口阻液密封槽(11)、第二出口阻液密封槽(13)下端连通；所述第一入口密封槽(4)下端和所述第二入口阻液密封槽(11)上端连通；所述第一出口密封槽(7)下端和第二出口阻液密封槽(13)上端连通；环绕所述第二入口(9)、第二出口(15)的所述换热板本体(1)上分别开设圆形第二入口密封槽(8)和第二出口密封槽(16)，其特征在于，在所述上密封槽(2)、下密封槽(12)、第一入口密封槽(4)、第二入口密封槽(8)、第一出口密封槽(7)及第二出口密封槽(16)外侧均布多个方形外置槽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种板式热交换器的新型换热板，其特征在于，在所述第二入口密封槽(8)和第二入口阻液密封槽(11)间开设有第二入口加固密封槽(10)；在所述第二出口密封槽(16)和第二出口阻液密封槽(13)间开设有第二出口加固密封槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种板式热交换器的新型换热板，其特征在于，在所述外置槽(3)内设置一对半圆形凸条(302)；在所述凸条(302)中心的所述外置槽(3)上设置凸柱(301)。

4.根据权利要求3所述的一种板式热交换器的新型换热板，其特征在于，在所述外置槽(3)外侧的所述换热板本体(1)上设置有多个凹凸相间的锁紧部。

5.一种板式热交换器的密封垫片，其特征在于，所述密封垫片应用于权利要求1至4任意一项所述的换热板上；所述密封垫片包括密封垫片本体(17)；所述密封垫片本体(17)包括上密封垫(18)、下密封垫(24)；所述上密封垫(18)左右两端分别设置有半圆形第一入口密封垫(20)和第一出口密封垫(21)；所述第一入口密封垫(20)和所述下密封垫(24)间设有第二入口阻液密封垫(28)；所述第一出口密封垫(21)和所述下密封垫(24)间设有第二出口阻液密封垫(27)；所述下密封垫(24)左右两侧设有分别设有圆环状第二入口密封垫(22)和第二出口密封垫(26)；在所述上密封垫(18)、下密封垫(24)、第一入口密封垫(20)、第二入口密封垫(22)、第一出口密封垫(21)和第二出口密封垫(26)外侧均布多个外置部(19)；所述外置部(19)数量、尺寸及位置和所述外置槽(3)适配。

6.根据权利要求5所述的一种板式热交换器的密封垫片，其特征在于，在所述第二入口阻液密封垫(28)和第二入口密封垫(22)间均布多根第二入口加固密封垫(23)；在所述第二出口阻液密封垫(27)和第二出口密封垫(26)间均布多根第二出口加固密封垫(25)。

7.根据权利要求5所述的一种板式热交换器的密封垫片，其特征在于，在所述外置部(19)内设置一对半圆形凸起部(1902)；在所述凸起部(1902)中心的所述外置部(19)上设有圆形凹槽(1901)。

技术总结
本技术涉及一种板式热交换器的新型换热板及密封垫片，所述换热板在上密封槽、下密封槽、第一入口密封槽、第二入口密封槽、第一出口密封槽及第二出口密封槽外侧上设置位置槽，位置槽为多组，且均布在这些密封槽上；所述密封垫片在上密封垫、下密封垫、第一入口密封垫、第二入口密封垫、第一出口密封垫和第二出口密封垫外侧设置外置部，外置部数量、尺寸及位置均和所述换热板的外置槽适配，这样使的密封垫片和换热板可有效配合使用。本技术具有换热板的刚性强，可降低加工残留应力，板面保持平整，方便后续叠放加工及密封效果好等优点。

技术研发人员：王丽峰,王健,崔彦升
受保护的技术使用者：北京阿玛西换热设备制造有限公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/12