本技术属于冷却设备,特别是涉及一种冻干机排蒸冷却装置。
背景技术:
1、目前行业内冷冻真空干燥机灭菌结束后蒸汽排放的方式有:直接排放式、直接排放加冷水喷洒式、带压罐体喷洒冷却式,系统另外还要加配空气隔断装置;以上结构都存在弊端如:蒸汽冷却不彻底,影响工艺管道的温度及压力;成本、能耗高。
2、针对上述问题,申请号为202021397384.2的专利公开了一种冻干机排蒸冷却装置包括:一蒸汽冷却器,其通过一蒸汽进口管道与冻干机总排管道连接,一与蒸汽冷却器连接的冷却水补水管道,一与蒸汽冷却器连接的压力平衡管道以及一冻干机排水管道。对冷冻真空干燥机灭菌结束后蒸汽排放完全冷却,并自带空气隔断功能,彻底解决冻干机灭菌蒸汽排放对工艺管道温度和温度的影响,并降低成本。
3、但是在实际使用过程中,申请人发现,其虽然能够实现对冻干机排放蒸汽的有效冷却,却无法实现对该部分蒸汽的有效回收利用,造成蒸汽资源的浪费,鉴于此,我们提出一种冻干机排蒸冷却装置,以解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
2、本实用新型为一种冻干机排蒸冷却装置,包括蒸汽冷却箱,所述蒸汽冷却箱的内部固定连接有蒸汽管,所述蒸汽管上并排套接固定有导热板,所述蒸汽冷却箱的一侧贯穿设置有进水管,且蒸汽冷却箱的另一侧贯穿设置有出水管,所述蒸汽冷却箱的内部还开设有内槽,所述内槽中固定安设有水温传感器,所述蒸汽冷却箱的一侧还固定连接有集水箱,所述蒸汽管的尾端延伸至集水箱中。
3、优选的,所述蒸汽冷却箱中的导热板并排等间距设置有若干,所述导热板上开设有通孔和散热通槽。
4、优选的,所述导热板上的通孔从上到下等间距开设有若干,所述蒸汽管呈蛇形弯曲状,且蒸汽管从通孔处贯穿导热板。
5、优选的,所述导热板上的散热通槽从上到下也等间距设置有若干,所述导热板上的散热通槽设置有两组,两组所述散热通槽对称设置在通孔的两侧。
6、优选的,所述进水管上套接固定有第一电磁阀,所述出水管上套接固定有第二电磁阀,所述集水箱的底部设置有排水支管,所述排水支管上套接固定有第三电磁阀。
7、优选的,所述蒸汽冷却箱的下部内嵌固定有电池组,所述蒸汽冷却箱的前侧固定安设有电源开关,所述电源开关通过导线与电池组电性连接,所述电源开关还分别通过导线与第一电磁阀、第二电磁阀、水温传感器和第三电磁阀电性连接。
8、本实用新型具有以下有益效果:
9、本实用新型通过在蒸汽冷却箱的内部设置导热板,并在导热板上开设散热通槽,能够将蒸汽与冷却水之间实现高效的热交换,实现对冻干机排放蒸汽的高效降温,并能够以热水的形式对蒸汽的热能进行有效的收集,能够减少蒸汽能源的浪费,更加的节能环保。
1.一种冻干机排蒸冷却装置,包括蒸汽冷却箱(1),其特征在于:所述蒸汽冷却箱(1)的内部固定连接有蒸汽管(2),所述蒸汽管(2)上并排套接固定有导热板(3),所述蒸汽冷却箱(1)的一侧贯穿设置有进水管(11),且蒸汽冷却箱(1)的另一侧贯穿设置有出水管(12),所述蒸汽冷却箱(1)的内部还开设有内槽(13),所述内槽(13)中固定安设有水温传感器(6),所述蒸汽冷却箱(1)的一侧还固定连接有集水箱(8),所述蒸汽管(2)的尾端延伸至集水箱(8)中。
2.根据权利要求1所述的一种冻干机排蒸冷却装置,其特征在于,所述蒸汽冷却箱(1)中的导热板(3)并排等间距设置有若干,所述导热板(3)上开设有通孔(31)和散热通槽(32)。
3.根据权利要求2所述的一种冻干机排蒸冷却装置,其特征在于,所述导热板(3)上的通孔(31)从上到下等间距开设有若干,所述蒸汽管(2)呈蛇形弯曲状,且蒸汽管(2)从通孔(31)处贯穿导热板(3)。
4.根据权利要求2所述的一种冻干机排蒸冷却装置,其特征在于,所述导热板(3)上的散热通槽(32)从上到下也等间距设置有若干,所述导热板(3)上的散热通槽(32)设置有两组,两组所述散热通槽(32)对称设置在通孔(31)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种冻干机排蒸冷却装置,其特征在于,所述进水管(11)上套接固定有第一电磁阀(4),所述出水管(12)上套接固定有第二电磁阀(5),所述集水箱(8)的底部设置有排水支管(81),所述排水支管(81)上套接固定有第三电磁阀(9)。
6.根据权利要求1所述的一种冻干机排蒸冷却装置,其特征在于,所述蒸汽冷却箱(1)的下部内嵌固定有电池组(7),所述蒸汽冷却箱(1)的前侧固定安设有电源开关(10),所述电源开关(10)通过导线与电池组(7)电性连接,所述电源开关(10)还分别通过导线与第一电磁阀(4)、第二电磁阀(5)、水温传感器(6)和第三电磁阀(9)电性连接。