一种铸造废砂焙烧炉的放料装置的制作方法

本技术涉及铸造废砂焙烧炉辅助组件领域，具体涉及一种铸造废砂焙烧炉的放料装置。

背景技术：

1、焙烧炉具有垂直于地面安装的柱形圆筒结构型式，需要被焙烧处理的物料通常是在炉顶加入，利用物料自身的重力，依次经过至上而下的加料入炉、预热、焙烧、降温、放料出炉的工艺顺序被处理，粒状物料(包括铸造废砂、石英砂、各种陶瓷质宝珠砂、陶粒砂等)具有特殊的流动安息角(即是指砂粒在堆积状态下，砂粒不再从堆积面上向下移动时堆积物上斜面与堆积支撑面之间形成的夹角)特性，当流动角度小于安息角时，砂粒难于流动，只有大于安息角时才相对易于流动，具体到使用焙烧炉焙烧铸造废砂的过程中，焙烧完毕时需要使用到放料装置来将经下砂管排放的铸造废砂顺利排出，但是目前的放料装置在配合下砂管使用时，下砂管容易在排放过程中出现堵塞的情况，而由于放料装置缺少必要的疏通功能，造成放料过程中容易出现中断的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸造废砂焙烧炉的放料装置，通过推杆带动插杆往复升降的方式能够对下砂管进行顶动疏通，继而在下砂管阻塞时能够实现及时的疏通，确保了放料过程顺畅且不会中断，详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种铸造废砂焙烧炉的放料装置，包括焙烧炉底板和底座，所述焙烧炉底板的底面竖向固定连通有下砂管；

4、所述底座位于所述下砂管的下方且水平设置，所述底座的顶面通过支架垫高安装有接料斗，所述接料斗的底部竖向开设有配合孔，且所述配合孔与所述下砂管同轴；

5、所述配合孔同轴设置有用以对所述下砂管进行疏导的疏通组件，且所述疏通组件的底端安装在所述底座顶面。

6、作为优选，所述接料斗为顶面和一侧端面敞开的盒体，所述接料斗倾斜设置且一侧敞开的端面位于倾斜方向的下端。

7、作为优选，所述接料斗为钢板拼接制成的矩形方盒。

8、作为优选，所述疏通组件包括升降气缸和支撑导柱，所述升降气缸竖向固定在所述底座顶面且位于所述接料斗的下方位置，所述升降气缸的顶部同轴设置有能够竖向往复升降的推杆，且所述推杆的顶端同轴固定有支撑导柱，所述支撑导柱以同轴滑动配合的方式穿过所述配合孔，所述支撑导柱的顶端同轴固定有插杆，且所述插杆的外径小于所述下砂管的内径。

9、作为优选，所述插杆的顶端为锥形。

10、作为优选，所述插杆和所述推杆均通过螺纹配合的方式与所述支撑导柱相连接。

11、作为优选，所述插杆的轴向长度大于所述下砂管的轴向长度。

12、作为优选，所述插杆的底部外围同轴固定有圆台形状的散料块。

13、作为优选，所述支撑导柱的底端同轴固定有限位套环，且所述限位套环的直径大于所述配合孔的孔径。

14、作为优选，所述限位套环与所述接料斗底面之间的距离等于所述散料块顶端与所述下砂管底端之间的距离。

15、采用上述一种铸造废砂焙烧炉的放料装置，具体在使用铸造废砂焙烧炉对铸造废砂进行焙烧使用时，在放料阶段中，所述焙烧炉底板顶面的铸造废砂经所述下砂管落入到所述接料斗，由于所述插杆的底端同轴安装有圆台形状的所述散料块，则经所述下砂管排放下落的铸造废砂下落到所述散料块后，依靠所述散料块的外围轮廓能够让下落的铸造废砂向外围进行分散，继而能够让落下的铸造废砂在所述接料斗在分散更为均匀，提升了所述接料斗的利用率，同时便于铸造废砂能够更为顺畅的沿所述接料斗下排完成放料，在放料的过程中，当所述下砂管阻塞时，使所述升降气缸通过与外界供气管路相连接的方式通气工作而带动所述推杆上升，所述推杆上升的过程中带动所述插杆上升伸入到所述下砂管内而将所述下砂管内阻塞的铸造废砂进行顶碎疏通，此过程中通过所述支撑导柱沿所述配合孔竖向滑动的方式能够对插杆的升降进行竖向导向，避免走偏，如此便实现了通过所述推杆带动所述插杆往复升降的方式能够对下砂管进行顶动疏通，继而在下砂管阻塞时能够实现及时的疏通，确保了放料过程顺畅且不会中断，而由于所述支撑导柱的底端同轴固定有所述限位套环，且所述限位套环的直径大于所述配合孔的孔径，继而能够通过所述限位套环的设置来对所述插杆上升的极限行程进行限制，防止所述插杆上升行程过大而造成所述下砂管底端意外损坏。

16、有益效果在于：1、本实用新型通过推杆带动插杆往复升降的方式能够对下砂管进行顶动疏通，继而在下砂管阻塞时能够实现及时的疏通，确保了放料过程顺畅且不会中断；

17、2、插杆的底端同轴安装有圆台形状的散料块，以此能够将经下砂管排放下落的铸造废砂向外围进行分散，提升了接料斗的利用率，同时便于铸造废砂能够更为顺畅的沿接料斗下排完成放料；

18、3、支撑导柱的底端同轴固定有限位套环，且限位套环的直径大于配合孔的孔径，继而能够通过限位套环的设置来对插杆上升的极限行程进行限制，防止插杆上升行程过大而造成下砂管底端意外损坏。

技术特征：

1.一种铸造废砂焙烧炉的放料装置，包括焙烧炉底板(1)和底座(3)，其特征在于：所述焙烧炉底板(1)的底面竖向固定连通有下砂管(101)；

2.根据权利要求1所述一种铸造废砂焙烧炉的放料装置，其特征在于：所述接料斗(2)为顶面和一侧端面敞开的盒体，所述接料斗(2)倾斜设置且一侧敞开的端面位于倾斜方向的下端。

3.根据权利要求2所述一种铸造废砂焙烧炉的放料装置，其特征在于：所述接料斗(2)为钢板拼接制成的矩形方盒。

4.根据权利要求1、2或3所述一种铸造废砂焙烧炉的放料装置，其特征在于：所述疏通组件(4)包括升降气缸(406)和支撑导柱(403)，所述升降气缸(406)竖向固定在所述底座(3)顶面且位于所述接料斗(2)的下方位置，所述升降气缸(406)的顶部同轴设置有能够竖向往复升降的推杆(405)，且所述推杆(405)的顶端同轴固定有支撑导柱(403)，所述支撑导柱(403)以同轴滑动配合的方式穿过所述配合孔(202)，所述支撑导柱(403)的顶端同轴固定有插杆(401)，且所述插杆(401)的外径小于所述下砂管(101)的内径。

5.根据权利要求4所述一种铸造废砂焙烧炉的放料装置，其特征在于：所述插杆(401)的顶端为锥形。

6.根据权利要求5所述一种铸造废砂焙烧炉的放料装置，其特征在于：所述插杆(401)和所述推杆(405)均通过螺纹配合的方式与所述支撑导柱(403)相连接。

7.根据权利要求6所述一种铸造废砂焙烧炉的放料装置，其特征在于：所述插杆(401)的轴向长度大于所述下砂管(101)的轴向长度。

8.根据权利要求5、6或7所述一种铸造废砂焙烧炉的放料装置，其特征在于：所述插杆(401)的底部外围同轴固定有圆台形状的散料块(402)。

9.根据权利要求8所述一种铸造废砂焙烧炉的放料装置，其特征在于：所述支撑导柱(403)的底端同轴固定有限位套环(404)，且所述限位套环(404)的直径大于所述配合孔(202)的孔径。

10.根据权利要求9所述一种铸造废砂焙烧炉的放料装置，其特征在于：所述限位套环(404)与所述接料斗(2)底面之间的距离等于所述散料块(402)顶端与所述下砂管(101)底端之间的距离。

技术总结
本技术公开了一种铸造废砂焙烧炉的放料装置，包括焙烧炉底板和底座，所述焙烧炉底板的底面竖向固定连通有下砂管；所述底座位于所述下砂管的下方且水平设置，所述底座的顶面通过支架垫高安装有接料斗，所述接料斗的底部竖向开设有配合孔，且所述配合孔与所述下砂管同轴。有益效果在于：本技术通过推杆带动插杆往复升降的方式能够对下砂管进行顶动疏通，继而在下砂管阻塞时能够实现及时的疏通，确保了放料过程顺畅且不会中断；插杆的底端同轴安装有圆台形状的散料块，以此能够将经下砂管排放下落的铸造废砂向外围进行分散，提升了接料斗的利用率，同时便于铸造废砂能够更为顺畅的沿接料斗下排完成放料。

技术研发人员：郭治国
受保护的技术使用者：洛阳卓煜机械有限公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/13