一种陶粒回转窑内装置的制作方法

本公开属于陶粒焙烧，具体涉及一种陶粒回转窑内装置。

背景技术：

1、随着现在科技的不断发展，部分陶粒的焙烧逐渐采用回转窑进行，而在陶粒回转窑实际工作过程中，用于陶粒焙烧的热耗较低，仅占总热耗的28％左右，大量的热能则被窑体外表皮散热、窑尾烟气余热、出窑陶粒余热等消耗。

2、目前，陶粒回转窑的窑体一般为一条通长的筒体，这使得窑内的空气阻力较小，进而便于热空气迅速通过窑尾，可能影响到陶粒在回转窑内与热空气进行的热交换，进而可能导致回转窑的热利用率降低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种陶粒回转窑内装置，解决了因热空气受空气阻力影响较低进而迅速通过陶粒回转窑窑尾可能导致回转窑的热利用率降低的问题。

2、本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种陶粒回转窑内装置，包括：陶粒回转窑，陶粒回转窑用于进行陶粒焙烧；

4、两扰动组件，两扰动组件沿陶粒回转窑的长度方向设置且分别放置于陶粒回转窑的两端，扰动组件用于减缓热空气的流动速度；

5、及每个扰动组件靠近相邻扰动组件的一侧皆放置有带动组件。

6、上述技术方案，其原理和效果为：

7、陶粒回转窑用于进行陶粒焙烧，因其窑内空气阻力一般较小，使得热空气能够迅速通过，导致热损耗大，因此，本公开设置扰动组件，使得窑体截面能够供热空气流过的面积缩小的同时，可减缓热空气的流动速度。此外，当热空气流动速度过快，扰动组件的扰动效果较小时，带动组件内的结构可带动扰动组件内的结构转动，从而增大对热空气的扰动效果。

8、扰动组件皆包括第一中空支撑件，第一中空支撑件皆放置于陶粒回转窑内侧，第一中空支撑件内侧皆转动连接有第一圆环转动件，第一圆环转动件的内侧皆连接有多个绕其轴线呈圆周等距分布的第二转动件。

9、带动组件皆包括第二支撑件，第二支撑件皆与陶粒回转窑内壁连接，第二支撑件远离陶粒回转窑内壁的一端转动连接有第三转动件，第三转动件的外壁连接有至少一个扇叶；

10、第二转动件靠近扇叶的一侧连接有第一连接件。

11、第二转动件远离扇叶的一端开设有凹陷件；

12、第一圆环转动件远离扇叶的一侧放置有第一齿轮，第一齿轮靠近第一圆环转动件的一侧连接有多个绕其轴线呈圆周等距分布的插入件。

13、第一齿轮顶端靠近陶粒回转窑的一侧滑动连接有第三支撑件，陶粒回转窑的顶部连接有第四支撑件，第三支撑件皆与第四支撑件之间连接有伸缩件。

14、第一齿轮的顶部皆放置有第二齿轮，第二齿轮靠近第四支撑件的一侧连接有第二连接件，第二连接件远离第二齿轮的一端皆穿过第四支撑件顶端，第二连接件远离第二齿轮的一端皆连接有第三齿轮。

15、陶粒回转窑的顶部连接有第五支撑件，第五支撑件的顶部滑动连接有动力部，动力部的一端连接有第三连接件，第三连接件的外侧套接有至少两个第四齿轮。

16、关于上述技术方案中涉及的名词、连接词或者形容词部分解释如下：

17、连接：指用螺钉、螺栓和铆钉等紧固件将两种分离型材或零件连接成一个复杂零件或部件的过程；

18、齿轮：轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件。

19、本公开的有益效果：

20、本公开利用扰动组件实现缩小窑体截面能够供热空气流过的面积，同时通过带动组件对其的带动达到减缓热空气流动速度的效果；

21、本公开通过第二转动件的设置可缩小窑体截面能够供热空气流过的面积，且当热空气流动速度过快时，热空气带动扇叶转动，通过扇叶对第一连接件的推动可实现第二转动件的转动，进而减缓热空气的流动速度；

22、本公开通过将插入件插入凹陷件使得第一齿轮带动第二转动件转动，实现在热空气流动速度有限时第二转动件的自动转动，便于进一步自动控制热空气的流动速度。

技术特征：

1.一种陶粒回转窑内装置,其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种陶粒回转窑内装置，其特征在于，扰动组件皆包括第一中空支撑件(2)，第一中空支撑件(2)皆放置于陶粒回转窑(1)内侧，第一中空支撑件(2)内侧皆转动连接有第一圆环转动件(4)，第一圆环转动件(4)的内侧皆连接有多个绕其轴线呈圆周等距分布的第二转动件(5)。

3.根据权利要求1所述的一种陶粒回转窑内装置，其特征在于，带动组件皆包括第二支撑件(6)，第二支撑件(6)皆与陶粒回转窑(1)内壁连接，第二支撑件(6)远离陶粒回转窑(1)内壁的一端转动连接有第三转动件(7)，第三转动件(7)的外壁连接有至少一个扇叶(8)。

4.根据权利要求2所述的一种陶粒回转窑内装置，其特征在于，第二转动件(5)靠近扇叶(8)的一侧连接有第一连接件(9)。

5.根据权利要求2所述的一种陶粒回转窑内装置，其特征在于，第二转动件(5)远离扇叶(8)的一端开设有凹陷件；

6.根据权利要求5所述的一种陶粒回转窑内装置，其特征在于，第一齿轮(10)顶端靠近陶粒回转窑(1)的一侧滑动连接有第三支撑件(12)，陶粒回转窑(1)的顶部连接有第四支撑件(13)，第三支撑件(12)皆与第四支撑件(13)之间连接有伸缩件(14)。

7.根据权利要求5所述的一种陶粒回转窑内装置，其特征在于，第一齿轮(10)的顶部皆放置有第二齿轮(15)，第二齿轮(15)靠近第四支撑件(13)的一侧连接有第二连接件(16)，第二连接件(16)远离第二齿轮(15)的一端皆穿过第四支撑件(13)顶端，第二连接件(16)远离第二齿轮(15)的一端皆连接有第三齿轮(17)。

8.根据权利要求7所述的一种陶粒回转窑内装置，其特征在于，陶粒回转窑(1)的顶部连接有第五支撑件(18)，第五支撑件(18)的顶部滑动连接有动力部(3)，动力部(3)的一端连接有第三连接件(19)，第三连接件(19)的外侧套接有至少两个第四齿轮(20)。

技术总结
本公开属于陶粒焙烧技术领域，公开一种陶粒回转窑内装置,包括：陶粒回转窑，陶粒回转窑用于进行陶粒焙烧；两扰动组件，两扰动组件沿陶粒回转窑的长度方向设置且分别放置于陶粒回转窑的两端，扰动组件用于减缓热空气的流动速度；及每个扰动组件靠近相邻扰动组件的一侧皆放置有带动组件。本公开利用扰动组件实现缩小窑体截面能够供热空气流过的面积，同时通过带动组件对其的带动达到减缓热空气流动速度的效果；此外，本公开通过第二转动件的设置可缩小窑体截面能够供热空气流过的面积，且当热空气流动速度过快时，热空气带动扇叶转动，通过扇叶对第一连接件的推动可实现第二转动件的转动，进而减缓热空气的流动速度。

技术研发人员：李懋,于卫东,姚军,李荣怀,侯振海,王景田,陈瑞,李泽旭
受保护的技术使用者：淮南东辰固废利用有限公司
技术研发日：20230115
技术公布日：2024/1/13