一种原料干燥分离器的制作方法

本技术涉及原料干燥，具体是一种原料干燥分离器。

背景技术：

1、氯化铵作为氮肥制造的重要原料有很大的使用局限性，氯化铵产品通常为粉状结晶体，属于难成粒物质，易吸潮结块，因此在使用前需要使用流化床对其进行干燥分离，但流化床在工作前需要根据初始原料的物料性质、水分含量以及目标产物的干燥要求，确定进料的速度以及物料螺旋运动的速度并且引入的空气压力、温度以及流化床干燥的时间也可以根据需要而进行选择及配合使用，还需要根据溶剂的挥发性等理化性质选择适当的分离及干燥参数，达到分离干燥的目的，使用起来较为繁琐，针对上述情况，在现有的原料干燥分离器基础上进行技术创新。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种原料干燥分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料干燥分离器，包括底座，所述底座的顶部设置有分离机构和支撑机构，所述分离机构包括过滤筒，所述过滤筒的顶部连通有入口接管，所述入口接管的右侧连通有上进气管，所述过滤筒的内腔设置有折流环，所述过滤筒的右侧连通有出口接管，所述支撑机构位于过滤筒的外侧壁且与过滤筒相配合。

3、优选的，所述支撑机构包括外壳，所述外壳的内腔设置有托板，所述过滤筒设置在托板的顶部，所述外壳的左侧连通有排液管和气体入口管，所述外壳的右侧连通有排气管，所述气体入口管和出口接管相对齐，所述入口接管贯穿外壳的顶部，所述出口接管贯穿外壳的右侧。

4、优选的，所述外壳设置在底座的顶部，所述底座的底部均匀设置有支撑脚。

5、优选的，所述底座的顶部设置有积液箱，所述出口接管与积液箱的顶部相连通。

6、优选的，所述积液箱的内腔设置有过滤板，所述积液箱前侧连通有出料接管。

7、优选的，所述积液箱的前侧连通有积液管和排气短管，所述排气短管位于积液管的下方。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用一种原料干燥分离器，该装置设计合理，结构简单，益于操作维护；

10、该装置可连续进料出料，也可间歇式使用，能够有效将原料内水分干燥分离，有效防止了原料的结块；

11、该装置可以通过与流化床结合使用，缩短了加料和干燥时间，节省了干燥所用能源，减少了干燥设备的维修次数，同时提高了工作效率，减少了劳动强度。

技术特征：

1.一种原料干燥分离器，包括底座（3），其特征在于：所述底座（3）的顶部设置有分离机构和支撑机构，所述分离机构包括过滤筒（1），所述过滤筒（1）的顶部连通有入口接管（13），所述入口接管（13）的右侧连通有上进气管（14），所述过滤筒（1）的内腔设置有折流环（11），所述过滤筒（1）的右侧连通有出口接管（12），所述支撑机构位于过滤筒（1）的外侧壁且与过滤筒（1）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种原料干燥分离器，其特征在于：所述支撑机构包括外壳（2），所述外壳（2）的内腔设置有托板（21），所述过滤筒（1）设置在托板（21）的顶部，所述外壳（2）的左侧连通有排液管（22）和气体入口管（23），所述外壳（2）的右侧连通有排气管（24），所述气体入口管（23）和出口接管（12）相对齐，所述入口接管（13）贯穿外壳（2）的顶部，所述出口接管（12）贯穿外壳（2）的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种原料干燥分离器，其特征在于：所述外壳（2）设置在底座（3）的顶部，所述底座（3）的底部均匀设置有支撑脚（31）。

4.根据权利要求3所述的一种原料干燥分离器，其特征在于：所述底座（3）的顶部设置有积液箱（4），所述出口接管（12）与积液箱（4）的顶部相连通。

5.根据权利要求4所述的一种原料干燥分离器，其特征在于：所述积液箱（4）的内腔设置有过滤板（51），所述积液箱（4）前侧连通有出料接管（5）。

6.根据权利要求5所述的一种原料干燥分离器，其特征在于：所述积液箱（4）的前侧连通有积液管（6）和排气短管（61），所述排气短管（61）位于积液管（6）的下方。

技术总结
本技术涉及一种原料干燥分离器；本技术原料干燥分离器，包括底座，所述底座的顶部设置有分离机构和支撑机构，所述分离机构包括过滤筒，所述过滤筒的顶部连通有入口接管，所述入口接管的右侧连通有上进气管，所述过滤筒的内腔设置有折流环，所述过滤筒的右侧连通有出口接管，所述支撑机构位于过滤筒的外侧壁且与过滤筒相配合，该装置设计合理，结构简单，益于操作维护；该装置可连续进料出料，也可间歇式使用，能够有效将原料内水分干燥分离，有效防止了原料的结块；该装置可以通过与流化床结合使用，缩短了加料和干燥时间，节省了干燥所用能源，减少了干燥设备的维修次数。

技术研发人员：王猛,裴永辉
受保护的技术使用者：河南金大地化工有限责任公司
技术研发日：20230118
技术公布日：2024/1/14