料框和电池的烘烤线的制作方法

本技术涉及电池加工，更具体地，本技术涉及一种料框和电池的烘烤线。

背景技术：

1、对于软包电池的干燥，现有技术中通常采用的干燥装置为：用两块加热片夹住电池，以增大电池与加热片的接触面积。然而，这种干燥装置的结构非常复杂，一旦电池型号发生变化，就需要改动夹具，使得成本较高且通用性差。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的是提供一种料框和电池的烘烤线，以提高干燥装置的通用性。

2、根据本实用新型的第一方面，提供了一种料框，用于电池的烘烤线，包括：

3、框架和承载膜；

4、所述承载膜的两端固定于所述框架上，并形成容纳空间，所述容纳空间能够用于放置电池；

5、所述承载膜沿所述框架平行设置有多排。

6、可选地，所述承载膜包括柔性膜，所述柔性膜的所述容纳空间能够放置多种尺寸的电池。

7、根据本实用新型的第二方面，提供了一种电池的烘烤线，包括：上料装置、烘箱、下料装置和第一方面所述的料框；

8、所述烘箱具有进料口和出料口，所述上料装置设置在靠近于所述烘箱的进料口的一端，所述下料装置设置在靠近于所述烘箱的出料口的一端；

9、所述上料装置用于将所述料框移动至所述烘箱内，所述下料装置用于将所述料框移动至所述烘箱外，所述烘箱用于烘烤所述料框内放置的电池。

10、可选地，所述上料装置包括第一输送机构，所述第一输送机构包括x轴模组、z轴模组、机架和运输模组；

11、所述运输模组安装于所述机架上，所述机架安装在所述z轴模组上，所述z轴模组安装于所述x轴模组上；

12、所述x轴模组能够沿水平方向移动，所述z轴模组能够沿竖直方向移动，使所述运输模组位于设定位置处。

13、可选地，所述上料装置还包括第二输送机构和第三输送机构；

14、所述第二输送机构和所述第三输送机构沿所述水平方向并排设置于所述第一输送机构的上游处；

15、所述设定位置为所述运输模组位于与所述第二输送机构或所述第三输送机构对齐的位置处。

16、可选地，所述料框为矩形，并具有长边和短边，所述第二输送机构和所述第三输送机构在沿所述水平方向上分别匹配于所述短边和所述长边的尺寸。

17、可选地，所述烘箱内具有多层运输线，所述设定位置为所述运输模组位于与任意一层所述运输线对齐的位置处。

18、可选地，所述第一输送机构还包括宽度调节模组，所述宽度调节模组包括安装板、驱动件和沿所述水平方向设置的导轨，所述导轨设置于所述安装板上，所述安装板设置于所述机架上；

19、所述运输模组包括沿所述水平方向延伸并平行设置的两排辊筒，所述两排辊筒分别为第一排辊筒和第二排辊筒，所述第一排辊筒固定设置在所述安装板或所述机架上，所述第二排辊筒可移动设置在所述导轨上；

20、所述驱动件与所述第二排辊筒连接，并能够驱动所述第二排辊筒沿所述导轨移动，以通过调节所述第一排辊筒和所述第二排辊筒的间距，控制所述运输模组在沿所述水平方向上的宽度尺寸。

21、可选地，所述上料装置还包括上料机构，所述上料机构包括夹爪、水平移载件、竖直移载件和旋转件；

22、所述水平移载件跨设于所述第二输送机构和所述第三输送机构的上方，所述竖直移载件设置于所述水平移载件上，所述旋转件设置于所述竖直移载件上，所述夹爪设置于所述旋转件上；

23、所述夹爪能够抓取所述料框，所述水平移栽件用于调节所述夹爪在所述水平方向上的位置，所述竖直移载件用于调节所述夹爪在所述竖直方向上的位置，所述旋转件用于调节所述夹爪至设定方向。

24、可选地，所述烘箱内具有多层运输线，所述运输线用于输送所述料框；至少一层所述运输线与其余所述运输线的输送方向相反，以回流所述料框。

25、可选地，每层所述运输线包括首段线、中段线和末段线；

26、所述首段线与所述上料装置对接，用于将所述料框接入至所述烘箱内，所述末段线与所述下料装置对接，用于将所述料框送出至所述烘箱外，所述中段线对接于所述首段线和所述末段线之间，用于输送所述料框。

27、可选地，所述首段线、中段线和末段线分别均主动辊筒、从动辊筒、链条和链轮；

28、所述链条装配于所述链轮上，并与所述主动辊筒连接，所述从动辊筒连接于所述链轮上；

29、在所述主动辊筒转动的情况下，能够依次通过所述链条和所述链轮带动所述从动辊筒转动，以输送所述料框。

30、可选地，还包括控制模块、传感器和限位件，所述传感器和所述限位件分别与所述控制模块连接，并分别设置在所述运输线上；

31、所述传感器被配置为能够检测所述料框的位置信息，所述限位件被配置为能够阻挡所述料框移动，以对其进行限位；

32、所述控制模块被配置为能够获取所述位置信息，并根据所述位置信息控制所述限位件和所述运输线的工作状态。

33、本实用新型的一个技术效果在于：本实用新型通过设置承载膜，使得承载膜能够形成容纳空间，使得料框的通用性更高，且承载膜设置有多排，提高了料框容纳电池的数量，提高了生产效率，降低了生产成本。另外，承载膜形成的容纳空间不会对电池形成损伤，提高了电池在烘烤干燥后的产品质量。

34、通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种料框，用于电池的烘烤线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的料框，其特征在于，所述承载膜包括柔性膜，所述柔性膜的所述容纳空间能够放置多种尺寸的电池。

3.一种电池的烘烤线，其特征在于，包括：上料装置、烘箱、下料装置和权利要求1或2所述的料框；

4.根据权利要求3所述的电池的烘烤线，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的电池的烘烤线，其特征在于，所述上料装置还包括第二输送机构和第三输送机构；

6.根据权利要求5所述的电池的烘烤线，其特征在于，所述料框为矩形，并具有长边和短边，所述第二输送机构和所述第三输送机构在沿所述水平方向上分别匹配于所述短边和所述长边的尺寸。

7.根据权利要求4所述的电池的烘烤线，其特征在于，所述烘箱内具有多层运输线，所述设定位置为所述运输模组位于与任意一层所述运输线对齐的位置处。

8.根据权利要求4所述的电池的烘烤线，其特征在于，所述第一输送机构还包括宽度调节模组，所述宽度调节模组包括安装板、驱动件和沿所述水平方向设置的导轨，所述导轨设置于所述安装板上，所述安装板设置于所述机架上；

9.根据权利要求5所述的电池的烘烤线，其特征在于，

10.根据权利要求3所述的电池的烘烤线，其特征在于，所述烘箱内具有多层运输线，所述运输线用于输送所述料框；至少一层所述运输线与其余所述运输线的输送方向相反，以回流所述料框。

11.根据权利要求10所述的电池的烘烤线，其特征在于，每层所述运输线包括首段线、中段线和末段线；

12.根据权利要求11所述的电池的烘烤线，其特征在于，所述首段线、中段线和末段线均包括主动辊筒、从动辊筒、链条和链轮；

13.根据权利要求11所述的电池的烘烤线，其特征在于，还包括控制模块、传感器和限位件，所述传感器和所述限位件分别与所述控制模块连接，并分别设置在所述运输线上；

技术总结
本技术涉及一种料框和电池的烘烤线。所述料框包括框架和承载膜；所述承载膜的两端固定于所述框架上，并形成容纳空间，所述容纳空间能够用于放置电池；所述承载膜沿所述框架平行设置有多排。本技术提供的料框能够容纳不同尺寸和更多数量的电池，且不会对电池形成挤压，提高了电池在烘烤干燥过程中的生产效率和烘烤质量。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：无锡先导智能装备股份有限公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/13