一种温度可调的铜丝生产用加热装置的制作方法

本技术涉及铜丝生产，具体为一种温度可调的铜丝生产用加热装置。

背景技术：

1、铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，在生产过程中，需要进行清洗，接着进行烘干、收卷，但在收卷前需要进行加热处理，使铜丝受热软化，便于完成收卷作业，因此需要用到加热装置。

2、现有的铜丝生产用加热装置，在使用过程存在以下缺陷：

3、1、不便于对加热温度调控，从而不便于根据不同生产环境与不同规格的铜丝进行适配使用，影响铜丝生产效果；

4、2、对加热过程中产生的热能无法收集利用，易造成热能浪费。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于提供一种温度可调的铜丝生产用加热装置，以克服背景技术缺陷。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种温度可调的铜丝生产用加热装置，包括内管、外管与烘干管，所述外管套设至内管的外侧，所述内管的两端均固定连接有处于外管两端的挡盘，所述烘干管与外管的外侧均套设有环形盒，两个所述环形盒之间设置有导气组件，所述外管与烘干管的内部均开设有一组豁口，所述豁口与对应位置的环形盒连通，右侧所述豁口的内部安装有可调式加热板，所述内管的内部开设有一组与右侧豁口对应设置的导热孔，两个所述环形盒之间安装有用于连通的回流管。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、左侧所述挡盘的外侧固定连接有两个用于与外管磁性连接的磁石。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述导气组件包括两个折管、安装盒与轴流风机，两个所述折管相远离的一端分别贯穿并固定连接至两个环形盒的内部，两个所述折管相对的一端均贯穿并固定连接至安装盒的内部，所述轴流风机安装至安装盒的内部。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述烘干管内部的轴心处设置有吸湿棉环，所述吸湿棉环的外侧设置有一组用于与烘干管内部固定连接的连接杆。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述外管的外侧喷涂有刻度表，左侧所述挡盘的外侧固定连接有指针。

12、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

13、(1)本方案采用可调式加热板对加热功率预先调节，在加热作业过程前，用户可旋转挡盘，使内管与外管相对运动，改变导热孔与对应豁口之间热能通道的大小，从而达到加热区域温度调节的效果，便于不同的使用需求。

14、(2)本方案采用轴流风机搭配折管，可将加热区域内的热风导出，对清洗后的铜丝进行干燥处理，完成热能的二次利用，更加节能。

技术特征：

1.一种温度可调的铜丝生产用加热装置，包括内管(1)、外管(2)与烘干管(3)，其特征在于：所述外管(2)套设至内管(1)的外侧，所述内管(1)的两端均固定连接有处于外管(2)两端的挡盘(4)，所述烘干管(3)与外管(2)的外侧均套设有环形盒(5)，两个所述环形盒(5)之间设置有导气组件(6)，所述外管(2)与烘干管(3)的内部均开设有一组豁口(7)，所述豁口(7)与对应位置的环形盒(5)连通，右侧所述豁口(7)的内部安装有可调式加热板(8)，所述内管(1)的内部开设有一组与右侧豁口(7)对应设置的导热孔(9)，两个所述环形盒(5)之间安装有用于连通的回流管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种温度可调的铜丝生产用加热装置，其特征在于：左侧所述挡盘(4)的外侧固定连接有两个用于与外管(2)磁性连接的磁石(10)。

3.根据权利要求1所述的一种温度可调的铜丝生产用加热装置，其特征在于：所述导气组件(6)包括两个折管(61)、安装盒(62)与轴流风机(63)，两个所述折管(61)相远离的一端分别贯穿并固定连接至两个环形盒(5)的内部，两个所述折管(61)相对的一端均贯穿并固定连接至安装盒(62)的内部，所述轴流风机(63)安装至安装盒(62)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种温度可调的铜丝生产用加热装置，其特征在于：所述烘干管(3)内部的轴心处设置有吸湿棉环(12)，所述吸湿棉环(12)的外侧设置有一组用于与烘干管(3)内部固定连接的连接杆。

5.根据权利要求1所述的一种温度可调的铜丝生产用加热装置，其特征在于：所述外管(2)的外侧喷涂有刻度表，左侧所述挡盘(4)的外侧固定连接有指针(11)。

技术总结
本技术公开了一种温度可调的铜丝生产用加热装置，属于铜丝生产技术领域，包括内管、外管与烘干管，所述外管套设至内管的外侧，所述内管的两端均固定连接有处于外管两端的挡盘，所述烘干管与外管的外侧均套设有环形盒，两个所述环形盒之间设置有导气组件，所述外管与烘干管的内部均开设有一组豁口，所述豁口与对应位置的环形盒连通，右侧所述豁口的内部安装有可调式加热板，所述内管的内部开设有一组与右侧豁口对应设置的导热孔。该技术，可对加热区域的温度进行调控，从而可根据不同生产环境与不同规格的铜丝进行适配使用，保证铜丝生产效果，且在加热过程中，可对热能进行二次利用，减少热能浪费现象发生。

技术研发人员：王乐建,李晓明,包敏,朱美,袁磊,王通荣,刘英,朱丽丽
受保护的技术使用者：临沂鑫润建铜业有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/12