一种组合式石墨烯取暖器的制作方法

本技术涉及石墨烯加热，尤其涉及一种组合式石墨烯取暖器。

背景技术：

1、石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景。

2、石墨烯发热利用的是其优良的导热性和导电性，石墨烯作为发热材料，通电后其内部的自由电子发生定向移动并与碳原子发生碰撞，将获得的电能转化为热能，同时石墨烯通电后被激发，自身会产生5-14um的远红外线将热量以平面的方式均匀地辐射到周围空间，然后由周围物体散发辐射热，达到传热效果。因此，石墨烯发热具有升温快、功率稳定、使用寿命长、发热更加均匀和安全。

3、现行使用的取暖器通常为一体式的结构，即将取暖器中的石墨烯取暖部件固定在取暖器壳体内部，既造成取暖器的整体体积大，在进行打包时，其需要较大的打包盒进行保证，导致了包装成本的增加，而且石墨烯取暖部件内置在取暖器壳体内部，且多为涂覆在微晶玻璃板上，其不方便进行拆装和更换，导致了在石墨烯层或微晶玻璃板损坏单独后，需要对整个发热部件进行更换，或对整个取暖器进行报废，造成了取暖器的使用寿命短。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种组合式石墨烯取暖器克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

3、本实用新型的提供了一种组合式石墨烯取暖器，包括左支柱、玻璃板、右支柱以及石墨烯发热膜，所述左支柱以及右支柱分别连接在玻璃板的两侧，并通过螺栓进行连接固定，所述玻璃板设有两块，并通过粘胶垫进行粘接固定，且两块玻璃板之间形成空腔，并在空腔内部放置有石墨烯发热膜，所述石墨烯发热膜两侧分别与两块玻璃板内侧面相接触。

4、作为本实用新型进一步的方案，所述左支柱右侧以及右支柱左侧均开设有开口槽和缺口槽，且开口槽设置在缺口槽的前后侧，所述玻璃板设置在缺口槽内。

5、作为本实用新型进一步的方案，所述缺口槽内底部连接有限位凸起，且限位凸起分别与左支柱以及右支柱一体连接，所述玻璃板四角位置均开设有限位槽，所述玻璃板通过限位槽匹配设置在限位凸起上。

6、作为本实用新型进一步的方案，所述左支柱以及右支柱内部均开设有螺纹孔，所述玻璃板左侧和右侧均开设有圆孔，且螺纹孔设置在圆孔前后侧，并对应设置，所述螺纹孔内部啮合连接有螺栓，且螺栓贯穿螺纹孔和圆孔。

7、作为本实用新型更进一步的方案，所述玻璃板顶部填充有上卡条，所述玻璃板底部填充有下卡条，且下卡条和上卡条分别卡接在石墨烯发热膜底部和顶部。

8、作为本实用新型更进一步的方案，所述下卡条底部开设有对连接线进行限位放置的线槽。

9、作为本实用新型更进一步的方案，所述右支柱内部设置有电控器，且电控器通过连接线与石墨烯发热膜电性连接，所述右支柱前侧卡接有挡板，且挡板位于电控器前侧。

10、作为本实用新型更进一步的方案，所述左支柱左侧和右支柱右侧均固定连接有把手.

11、作为本实用新型更进一步的方案，所述玻璃板选择钢化玻璃板、陶瓷板以及微晶玻璃板中的任意一种。

12、作为本实用新型更进一步的方案，所述玻璃板与石墨烯发热膜之间填充有导热膏。

13、本实用新型提供了一种组合式石墨烯取暖器，有益效果在于：通过将石墨烯发热膜分别与玻璃板、左支柱以及右支柱进行组合装配在一起，实现了方便对各单元进行独立更换，无需对整个取暖器或整个取暖部件进行报废，降低了使用成本，同步则延长了取暖器的使用寿命；

14、而通过对取暖器进行组合拆装，既便于对各单元模块进行独立保证，只使用小包装盒即可包装，从而节省了大包装盒的使用成本，而且也可以组装呈完全体进行包装，扩展了选择性。

技术特征：

1.一种组合式石墨烯取暖器，包括左支柱(1)、玻璃板(4)、右支柱(6)以及石墨烯发热膜(12)，其特征在于，所述左支柱(1)以及右支柱(6)分别连接在玻璃板(4)的两侧，并通过螺栓(5)进行连接固定，所述玻璃板(4)设有两块，并通过粘胶垫(42)进行粘接固定，且两块玻璃板(4)之间形成空腔(43)，并在空腔(43)内部放置有石墨烯发热膜(12)，所述石墨烯发热膜(12)两侧分别与两块玻璃板(4)内侧面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种组合式石墨烯取暖器，其特征在于，所述左支柱(1)右侧以及右支柱(6)左侧均开设有开口槽(2)和缺口槽(3)，且开口槽(2)设置在缺口槽(3)的前后侧，所述玻璃板(4)设置在缺口槽(3)内。

3.根据权利要求2所述的一种组合式石墨烯取暖器，其特征在于，所述缺口槽(3)内底部连接有限位凸起(61)，且限位凸起(61)分别与左支柱(1)以及右支柱(6)一体连接，所述玻璃板(4)四角位置均开设有限位槽(41)，所述玻璃板(4)通过限位槽(41)匹配设置在限位凸起(61)上。

4.根据权利要求2所述的一种组合式石墨烯取暖器，其特征在于，所述左支柱(1)以及右支柱(6)内部均开设有螺纹孔(31)，所述玻璃板(4)左侧和右侧均开设有圆孔，且螺纹孔(31)设置在圆孔前后侧，并对应设置，所述螺纹孔(31)内部啮合连接有螺栓(5)，且螺栓(5)贯穿螺纹孔(31)和圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种组合式石墨烯取暖器，其特征在于，所述玻璃板(4)顶部填充有上卡条(10)，所述玻璃板(4)底部填充有下卡条(11)，且下卡条(11)和上卡条(10)分别卡接在石墨烯发热膜(12)底部和顶部。

6.根据权利要求5所述的一种组合式石墨烯取暖器，其特征在于，所述下卡条(11)底部开设有对连接线(121)进行限位放置的线槽(111)。

7.根据权利要求1所述的一种组合式石墨烯取暖器，其特征在于，所述右支柱(6)内部设置有电控器(9)，且电控器(9)通过连接线(121)与石墨烯发热膜(12)电性连接，所述右支柱(6)前侧卡接有挡板(7)，且挡板(7)位于电控器(9)前侧。

8.根据权利要求1所述的一种组合式石墨烯取暖器，其特征在于，所述左支柱(1)左侧和右支柱(6)右侧均固定连接有把手(8)。

9.根据权利要求1所述的一种组合式石墨烯取暖器，其特征在于，所述玻璃板(4)选择钢化玻璃板、陶瓷板以及微晶玻璃板中的任意一种。

10.根据权利要求1所述的一种组合式石墨烯取暖器，其特征在于，所述玻璃板(4)与石墨烯发热膜(12)之间填充有导热膏。

技术总结
本技术提供了一种组合式石墨烯取暖器，包括左支柱、玻璃板、右支柱以及石墨烯发热膜，所述左支柱以及右支柱分别连接在玻璃板的两侧，并通过螺栓进行连接固定，所述玻璃板设有两块，并通过粘胶垫进行粘接固定，且两块玻璃板之间形成空腔，并在空腔内部放置有石墨烯发热膜。本技术通过将石墨烯发热膜分别与玻璃板、左支柱以及右支柱进行组合装配在一起，实现了方便对各单元进行独立更换，无需对整个取暖器或整个取暖部件进行报废，降低了使用成本，同步则延长了取暖器的使用寿命。

技术研发人员：唐飞,刘平川
受保护的技术使用者：安徽雷格斯科技有限公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/14