一种负极材料石墨化高温窑的制作方法

本技术涉及高温窑炉，尤其涉及一种负极材料石墨化高温窑。

背景技术：

1、锂离子二次电池目前主要用石墨微粉作为其导电负极的负极材料，其粒度通常介于3μm～30μm，石墨负极材料在生产制备的过程中，需要使用高温窑来将原料在石墨化炉中进行石墨化高温处理，其石墨化温度最高能达到2500℃以上，使得原料中的碳元素在高温下转化成层状的石墨质结构。

2、但目前的高温窑在使用中会产生大量的余热，很大一部分会被浪费，无法进行利用，对资源造成损失，实用性较低。

3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种负极材料石墨化高温窑，通过余热收集结构的设置，可对高温窑生产加工后的余热进行收集利用，避免了资源浪费，实现高温窑余热的循环利用，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种负极材料石墨化高温窑。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种负极材料石墨化高温窑，包括底座、高温窑本体和吸热管，所述底座的顶部设置有高温窑本体和水箱，且高温窑本体位于水箱的一侧，所述水箱的顶部设置有抽风机，所述抽风机的输出端连接有导入管，所述导入管的尾端连接有导热盘管，且导热盘管位于水箱的内部，所述导热盘管的尾端连接有回流管，且回流管的尾端延伸进高温窑本体的内部。

3、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种负极材料石墨化高温窑，所述高温窑本体的内壁设置有温度传感器，所述高温窑本体的内顶壁设置有压力传感器，所述高温窑本体的外表面设置有总控制器和温度控制器，且温度控制器位于总控制器的后方，所述总控制器的表面设置有显示屏。

4、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种负极材料石墨化高温窑，所述高温窑本体的外表面贯穿设置有泄压管，所述泄压管的表面设置有泄压阀。

5、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种负极材料石墨化高温窑，所述回流管的内表面设置有单向阀。

6、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种负极材料石墨化高温窑，所述抽风机的输入端连接有吸热管，且吸热管延伸进高温窑本体的内部，所述吸热管的内壁设置有过滤网和活性炭滤网，且活性炭滤网位于过滤网的一侧。

7、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种负极材料石墨化高温窑，所述高温窑本体的表面通过合页设置有窑门。

8、本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型通过安装有高温窑本体、水箱、抽风机、吸热管、过滤网、活性炭滤网、导入管、导热盘管和回流管，先启动抽风机，利用过滤网和活性炭滤网来对吸取热气中的灰尘和有害气体进行过滤拦截，使抽风机通过吸热管从高温窑本体中抽取热气，再通过导入管将热气输送到导热盘管中，利用导热盘管的热传递效应，使管中热气和水箱中的冷水进行热量交换，从而使水箱中的冷水温度升高，将冷水变为热水，以实现对高温窑内余热的回收，由此通过余热收集结构来对高温窑生产加工后的余热进行收集利用，避免了资源浪费，实现高温窑余热的循环利用，从而有效解决了现有装置中出现的问题和不足。

10、本实用新型通过安装有温度传感器、压力传感器、总控制器、温度控制器、显示屏、泄压管和泄压阀，通过温度传感器和压力传感器的设置，来对高温窑内部的温度和气压进行实时检测，通过总控制器上的显示屏来显示温度和气压的数值，在气压超过预设值后，可通过泄压管和泄压阀的设置，来对高温窑进行泄压，由此通过对该高温窑的使用，可方便于对高温窑内的温度和气压进行自动化控制。

技术特征：

1.一种负极材料石墨化高温窑，包括底座（1）、高温窑本体（2）和吸热管（5），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有高温窑本体（2）和水箱（3），且高温窑本体（2）位于水箱（3）的一侧，所述水箱（3）的顶部设置有抽风机（4），所述抽风机（4）的输出端连接有导入管（8），所述导入管（8）的尾端连接有导热盘管（9），且导热盘管（9）位于水箱（3）的内部，所述导热盘管（9）的尾端连接有回流管（10），且回流管（10）的尾端延伸进高温窑本体（2）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种负极材料石墨化高温窑，其特征在于：所述高温窑本体（2）的内壁设置有温度传感器（12），所述高温窑本体（2）的内顶壁设置有压力传感器（13），所述高温窑本体（2）的外表面设置有总控制器（14）和温度控制器（16），且温度控制器（16）位于总控制器（14）的后方，所述总控制器（14）的表面设置有显示屏（15）。

3.根据权利要求1所述的一种负极材料石墨化高温窑，其特征在于：所述高温窑本体（2）的外表面贯穿设置有泄压管（17），所述泄压管（17）的表面设置有泄压阀（18）。

4.根据权利要求1所述的一种负极材料石墨化高温窑，其特征在于：所述回流管（10）的内表面设置有单向阀（11）。

5.根据权利要求1所述的一种负极材料石墨化高温窑，其特征在于：所述抽风机（4）的输入端连接有吸热管（5），且吸热管（5）延伸进高温窑本体（2）的内部，所述吸热管（5）的内壁设置有过滤网（6）和活性炭滤网（7），且活性炭滤网（7）位于过滤网（6）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种负极材料石墨化高温窑，其特征在于：所述高温窑本体（2）的表面通过合页设置有窑门（19）。

技术总结
本技术公开了一种负极材料石墨化高温窑，包括底座、高温窑本体和吸热管，所述底座的顶部设置有高温窑本体和水箱，且高温窑本体位于水箱的一侧，所述水箱的顶部设置有抽风机，所述抽风机的输出端连接有导入管，所述导入管的尾端连接有导热盘管，且导热盘管位于水箱的内部，所述导热盘管的尾端连接有回流管，且回流管的尾端延伸进高温窑本体的内部。本技术通过安装有高温窑本体、水箱、抽风机、吸热管、过滤网、活性炭滤网、导入管、导热盘管和回流管，利用余热收集结构的设置，可对高温窑生产加工后的余热进行收集利用，避免了资源浪费，实现高温窑余热的循环利用，从而有效解决了现有装置中出现的问题和不足。

技术研发人员：杨彪
受保护的技术使用者：衡水东远环保设备有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/12