一种烘箱系统的制作方法

本申请涉及烘箱的领域，尤其是涉及一种烘箱系统。

背景技术：

1、烘箱主要对烘箱内的产品进行烘烤；现如今，烘箱已被广泛应用于化工、电子通讯、电缆及食品等领域。

2、烘箱主要包括燃烧室、箱体和风机，通过风机使得空气经过燃烧室加热后进入箱体内，以对箱体内的产品进行烘烤，箱体设有出风口，以使得被烘烤过后的热风能够自箱体内出去，以便于热风持续输入至箱体内。但是，由于烘箱烘烤产品之后的空气中依旧蕴含热量，这使得热量利用率低，也浪费了能源。

技术实现思路

1、为了提高能量利用率以节约能源，本申请提供一种烘箱系统。

2、本申请提供的一种烘箱系统采用如下的技术方案：

3、一种烘箱系统，包括燃烧室，还包括风机和箱体，所述风机通过设置接通管连通所述燃烧室，燃烧室通过设置进风管连通所述箱体，所述箱体通过设置出风管连通燃烧室。

4、通过采用上述技术方案，风机将燃烧室加热后的空气经过进风管吹入至箱体内，热空气对箱体内产品烘烤后经过出风管流动至燃烧室内进行再加热，且由于出风管流出的空气已具有起始温度，降低燃烧室加热空气所消耗的热量，以提高热量利用率，并节约能源。

5、优选的，所述进风管包括依次连通的第一管、弯折管和第二管，所述第一管连通所述燃烧室，所述第二管的两端分别连接于弯折管和烘箱，且第二管连通烘箱；所述弯折管内设置有多个导流板，相邻导流板之间、导流板与弯折管内壁之间均形成流通腔，任一所述流通腔的内转动设置有阀板，弯折管转动连接有多个手柄，所述手柄个数等于所述阀板的个数，手柄一一对应固定连接于阀板。

6、通过采用上述技术方案，空气经燃烧室加热后，依次流经第一管、弯折管和第二管，最终流动至箱体内；由于热空气通过弯折管所经过的路径长短不一，因此通过转动不同手柄以改变流通腔的流量，使得弯折管内侧的流量减小，弯折管外侧的流量增大，以弥补热空气流动路径较大时所损坏的热量，尽量使得弯折管流入到第二管内的热空气温度能够均匀；而第二管的两端直接连接于弯折管和箱体，以使得弯折管之前的管道无论如何弯折，均能够使得第二管流入至箱体内的热空气温度能够均匀，以提高箱体内热空气对产品的烘烤质量。

7、优选的，所有所述导流板的长度由所述弯折管的内侧至外侧而逐渐增大，且导流板靠近第二管的一端齐平于第二管的端面。

8、通过采用上述技术方案，以使得热空气尽量均匀的流入至第二管，进而使得热空气均匀进入箱体内，以提高箱体内热空气对产品的烘烤质量。

9、优选的，所述弯折管设有多个通孔，所述通孔的个数等于所述阀板个数，手柄包括操作杆和连接轴，所述连接轴同轴转动嵌于通孔内，连接轴的一端固定连接于阀板，连接轴的另一端键连接于操作杆，且连接轴的轴线与阀板的转动轴线重合，连接轴和通孔内壁之间设置有密封圈，所述密封圈的内周和外周分别抵紧连接轴和通孔内壁。

10、通过采用上述技术方案，通过转动操作杆以转动阀板，从而调节流通腔的流量大小，并通过设置密封圈，以降低热空气沿通孔流失的概率，以提高能量利用率并节约资源；而且连接轴键连接于操作杆，以便于人们对操作杆进行拆卸，即调节好阀板的转动角度后，人们可以将操作杆自连接轴拆卸，以避免操作杆和连接轴之间震动。

11、优选的，所述连接轴外周同轴设有环槽，所述密封圈嵌设于所述环槽内，环槽沿自身轴向的槽壁抵紧密封圈。

12、通过采用上述技术方案，环槽的槽壁对密封圈进行限位，以提高密封圈的稳定性，进而提高密封性。

13、优选的，所述手柄还包括限位板，所述限位板固定连接于所述操作杆，操作杆至所述弯折管外壁之间存在间距，限位板设有弧形槽，所述弧形槽的轴线重合于所述连接轴的轴线；所述弯折管固定连接有多个丝杆，所述丝杆的个数等于限位板的个数，丝杆的轴线平行于连接轴的轴线，丝杆穿设于弧形槽内，且弧形槽的内壁用于滑动抵接丝杆外周。

14、通过采用上述技术方案，通过弧形槽的槽壁滑动抵接丝杆，即通过丝杆和连接轴对限位板进行限位，从而对操作杆进行限位，以提高操作杆转动时的稳定性，从而便于人们转动阀板以调节流通腔的流量大小。

15、优选的，所述丝杆外周螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母位于限位板两侧。

16、通过采用上述技术方案，两个螺母抵紧限位板时，以降低热空气冲击阀板而使得阀板转动的概率，从而提高阀板的稳定性；人们需要转动操作杆时，可旋拧螺母，以使得螺母松动，便于人们转动操作杆，以调节流通腔流量大小。

17、优选的，所述风机设有进口管道，所述进口管道设有用于启闭进口管道的阀门。

18、通过采用上述技术方案，人们通过开启进口管道以对燃烧室加热的空气进行更换，更换结束后，关闭进口管道，以使得空气进行循环加热，以提高能量利用率并节约资源。

19、优选的，所述风机设有观察窗，所述观察窗阻尼连接有密封板。

20、通过采用上述技术方案，人们可以通过打开观察窗，以检查风机内部是否存在堵塞等情况发生，以便于人们对风机进行检查。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.风机将燃烧室加热后的空气经过进风管吹入至箱体内，热空气对箱体内产品烘烤后经过出风管流动至燃烧室内进行再加热，由于出风管流出的空气已具有起始温度，降低燃烧室加热空气所消耗的热量，以提高热量利用率，并节约能源；

23、2.通过阀板控制多个导流腔的流量，以弥补热空气流动路径较大时所损坏的热量，尽量使得弯折管流入到第二管内的热空气温度能够均匀，从而提高箱体内热空气对产品的烘烤质量；

24、3.通过两个螺母相互抵紧限位板，以提高阀板的稳定性。

技术特征：

1.一种烘箱系统，包括燃烧室（3），其特征在于：还包括风机（2）和箱体（4），所述风机（2）通过设置接通管（25）连通所述燃烧室（3），燃烧室（3）通过设置进风管（5）连通所述箱体（4），所述箱体（4）通过设置出风管（6）连通燃烧室（3）。

2.根据权利要求1所述的一种烘箱系统，其特征在于：所述进风管（5）包括依次连通的第一管（51）、弯折管（52）和第二管（53），所述第一管（51）连通所述燃烧室（3），所述第二管（53）的两端分别连接于弯折管（52）和烘箱，且第二管（53）连通烘箱；所述弯折管（52）内设置有多个导流板（521），相邻导流板（521）之间、导流板（521）与弯折管（52）内壁之间均形成流通腔（5211），任一所述流通腔（5211）的内转动设置有阀板（522），弯折管（52）转动连接有多个手柄（7），所述手柄（7）个数等于所述阀板（522）的个数，手柄（7）一一对应固定连接于阀板（522）。

3.根据权利要求2所述的一种烘箱系统，其特征在于：所有所述导流板（521）的长度由所述弯折管（52）的内侧至外侧而逐渐增大，且导流板（521）靠近第二管（53）的一端齐平于第二管（53）的端面。

4.根据权利要求2所述的一种烘箱系统，其特征在于：所述弯折管（52）设有多个通孔（523），所述通孔（523）的个数等于所述阀板（522）个数，手柄（7）包括操作杆（72）和连接轴（71），所述连接轴（71）同轴转动嵌于通孔（523）内，连接轴（71）的一端固定连接于阀板（522），连接轴（71）的另一端键连接于操作杆（72），且连接轴（71）的轴线与阀板（522）的转动轴线重合，连接轴（71）和通孔（523）内壁之间设置有密封圈（712），所述密封圈（712）的内周和外周分别抵紧连接轴（71）和通孔（523）内壁。

5.根据权利要求4所述的一种烘箱系统，其特征在于：所述连接轴（71）外周同轴设有环槽（711），所述密封圈（712）嵌设于所述环槽（711）内，环槽（711）沿自身轴向的槽壁抵紧密封圈（712）。

6.根据权利要求4所述的一种烘箱系统，其特征在于：所述手柄（7）还包括限位板（73），所述限位板（73）固定连接于所述操作杆（72），操作杆（72）至所述弯折管（52）外壁之间存在间距，限位板（73）设有弧形槽（731），所述弧形槽（731）的轴线重合于所述连接轴（71）的轴线；所述弯折管（52）固定连接有多个丝杆（524），所述丝杆（524）的个数等于限位板（73）的个数，丝杆（524）的轴线平行于连接轴（71）的轴线，丝杆（524）穿设于弧形槽（731）内，且弧形槽（731）的内壁用于滑动抵接丝杆（524）外周。

7.根据权利要求6所述的一种烘箱系统，其特征在于：所述丝杆（524）外周螺纹连接有两个螺母（525），两个所述螺母（525）位于限位板（73）两侧。

8.根据权利要求1所述的一种烘箱系统，其特征在于：所述风机（2）设有进口管道（21），所述进口管道（21）设有用于启闭进口管道（21）的阀门（22）。

9.根据权利要求1所述的一种烘箱系统，其特征在于：所述风机（2）设有观察窗，所述观察窗阻尼连接有密封板（24）。

技术总结
本申请涉及烘箱的领域，尤其是涉及一种烘箱系统，其包括燃烧室，还包括风机和箱体，风机通过设置接通管连通燃烧室，燃烧室通过设置进风管连通箱体，箱体通过设置出风管连通燃烧室。本申请风机将燃烧室加热后的空气经过进风管吹入至箱体内，热空气对箱体内产品烘烤后经过出风管流动至燃烧室内进行再加热，由于出风管流出的空气已具有起始温度，降低燃烧室加热空气所消耗的热量，以提高热量利用率，并节约能源。

技术研发人员：龚国勇,洪志勇
受保护的技术使用者：浙江百傲新材料有限公司
技术研发日：20230201
技术公布日：2024/1/12