薄膜烘干设备的制作方法

本技术涉及薄膜烘干，尤其涉及一种薄膜烘干设备。

背景技术：

1、在薄膜生产的过程中，有一定工序需要将薄膜进行烘干处理。薄膜由传输到运出，然后进过烘干设备进行烘干。普通的烘箱一般通过一个进风口，将热风吹进烘箱内，并对穿过烘箱内腔的薄膜进行烘干。

2、一般的烘箱设置进风口向烘箱内吹进热风，但是该热风吹动方向固定，造成烘箱内温度分布不均匀，温度的差异导致薄膜的烘干程度不一致。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种薄膜烘干设备，该薄膜烘干设备可以实现对薄膜正、反面同时进行热风烘干，改善了薄膜正、反面受热的均匀性，提升了烘干效果，也提高了烘干效率。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种薄膜烘干设备，包括：底板，其特征在于：所述底板顶面固定连接有支架，在所述支架内壁的前、后两端分别设置有一转辊；

3、所述支架内壁固定连接有一个上挡板、下挡板，此上挡板、下挡板相对侧的端面均开设有若干个第一通孔、第二通孔，所述第二通孔分布在第一通孔的左、右两侧，且第二通孔的截面面积大于第一通孔的截面面积；

4、位于所述支架的外侧设置有一支撑架，该支撑架的顶部固定安装有一抽风机、加热箱，所述抽风机的出风端与加热箱的进风端连通，所述加热箱的出风端通过第一热风管、第二热风管分别与上挡板、下挡板内部连通。

5、上述技术方案中进一步改进的方案如下：

6、1. 上述方案中，所述抽风机相背于加热箱的一侧设置有一进风管。

7、2. 上述方案中，所述第一通孔为圆形通孔。

8、3. 上述方案中，所述第二通孔为矩形通孔。

9、4. 上述方案中，所述第二通孔的数量为第一通孔数量1.5~3.5倍。

10、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

11、本实用新型薄膜烘干设备，其位于底板顶部的支架，其内壁固定连接有一个上挡板、下挡板，此上挡板、下挡板相对侧的端面均开设有若干个第一通孔、第二通孔，加热箱的出风端通过第一热风管、第二热风管分别与上挡板、下挡板内部连通，上挡板、下挡板内的热风通过第一通孔、第二通孔吹向薄膜，可以实现对薄膜正反面同时进行热风烘干，改善了薄膜正反面受热的均匀性，提升了烘干效果，也提高了烘干效率；进一步的，其第二通孔分布在第一通孔的左、右两侧，且第二通孔的截面面积大于第一通孔的截面面积，可以使得热风从薄膜两侧往中间流动，减少了上、下热风对冲导致对冲处温度上升过快的现象，提高了热风的流动性，从而改善了整体的烘干效果。

技术特征：

1.一种薄膜烘干设备，包括：底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶面固定连接有支架（2），在所述支架（2）内壁的前、后两端分别设置有一转辊（4）；

2.根据权利要求1所述的薄膜烘干设备，其特征在于：所述抽风机（9）相背于加热箱（10）的一侧设置有一进风管（91）。

3.根据权利要求1所述的薄膜烘干设备，其特征在于：所述第一通孔（6）为圆形通孔。

4.根据权利要求1或3所述的薄膜烘干设备，其特征在于：所述第二通孔（7）为矩形通孔。

5.根据权利要求1所述的薄膜烘干设备，其特征在于：所述第二通孔（7）的数量为第一通孔（6）数量1.5~3.5倍。

技术总结
本技术公开一种薄膜烘干设备，包括：底板，其特征在于：底板顶面固定连接有支架，在支架内壁的前、后两端分别设置有一转辊，支架内壁固定连接有一个上挡板、下挡板，此上挡板、下挡板相对侧的端面均开设有若干个第一通孔、第二通孔，第二通孔分布在第一通孔的左、右两侧，且第二通孔的截面面积大于第一通孔的截面面积，位于支架的外侧设置有一支撑架，该支撑架的顶部固定安装有一抽风机、加热箱，抽风机的出风端与加热箱的进风端连通，加热箱的出风端通过第一热风管、第二热风管分别与上挡板、下挡板内部连通。本技术改善了薄膜正、反面受热的均匀性，也提高了烘干效率，还减少了上、下热风对冲导致对冲处温度上升过快的现象。

技术研发人员：金闯,田振宇,胡浩,王炳霁,王仕东
受保护的技术使用者：江苏斯迪克新材料科技股份有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/12