一种蓄能罐及蓄能系统的制作方法

本技术涉及蓄能设备，特别涉及一种蓄能罐及蓄能系统。

背景技术：

1、传统的蓄能罐一般由厚钢板制作而成，且一般体积庞大，因此不仅难以加工，而且一般会避免在现场制作，导致蓄能罐的运输成本和安装成本都很高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种蓄能罐，能够在现场安装，且方便安装。

2、本实用新型还提出一种包括上述蓄能罐的蓄能系统。

3、根据本实用新型第一方面实施例的蓄能罐，包括：

4、罐体；

5、布水器模块，设置在所述罐体内；以及

6、若干板体，所述板体模块化设置，至少部分的所述板体上均设有用于安装所述布水器模块的安装位，相邻的所述板体相互装配组成所述罐体。

7、根据本实用新型的第一方面实施例的蓄能罐，至少具有如下有益效果：通过将板体模块化设置，从而可以将板体先运输至现场再进行组装，节省了运输成本的同时，基于模块化的设置使得安装更为方便，成本较传统的定制化蓄能罐可以较大程度降低。

8、根据本实用新型的第一方面实施例所述的蓄能罐，所述板体为不锈钢板。

9、根据本实用新型的第一方面实施例所述的蓄能罐，相邻的所述板体通过焊接的方式连接。

10、根据本实用新型的第一方面实施例所述的蓄能罐，所述板体的外侧设有保温层。

11、根据本实用新型的第一方面实施例所述的蓄能罐，所述保温层为发泡保温层，位于顶部的所述保温层厚度至少为50mm，位于侧面和底部的所述保温层厚度至少为100mm。

12、根据本实用新型的第一方面实施例所述的蓄能罐，所述板体的内侧设有用于加强的拉筋结构。

13、根据本实用新型的第一方面实施例所述的蓄能罐，所述布水器模块包括上布水器和下布水器，所述上布水器和所述下布水器上下间隔地配合设置。

14、根据本实用新型的第一方面实施例所述的蓄能罐，所述罐体上设有人孔、爬梯和补水阀，所述爬梯设置在所述罐体的一侧，所述人孔设置在所述罐体的顶部并靠近所述爬梯的一端，所述补水阀设置在所述人孔处。

15、根据本实用新型的第一方面实施例所述的蓄能罐，所述补水阀为浮球式补水阀。

16、根据本实用新型第二方面实施例的蓄能系统，包括：如本实用新型的第一方面实施例所述的蓄能罐。

17、不难理解，本实用新型第二方面实施例中的蓄能系统，具有如前所述第一方面实施例中的蓄能罐的技术效果，因而不再赘述。

18、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种蓄能罐，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的蓄能罐，其特征在于：所述板体为不锈钢板。

3.根据权利要求2所述的蓄能罐，其特征在于：相邻的所述板体通过焊接的方式连接。

4.根据权利要求1所述的蓄能罐，其特征在于：所述板体的外侧设有保温层。

5.根据权利要求4所述的蓄能罐，其特征在于：所述保温层为发泡保温层，位于顶部的所述保温层厚度至少为50mm，位于侧面和底部的所述保温层厚度至少为100mm。

6.根据权利要求1或4所述的蓄能罐，其特征在于：所述板体的内侧设有用于加强的拉筋结构。

7.根据权利要求1所述的蓄能罐，其特征在于：所述布水器模块包括上布水器和下布水器，所述上布水器和所述下布水器上下间隔地配合设置。

8.根据权利要求1所述的蓄能罐，其特征在于：所述罐体上设有人孔、爬梯和补水阀，所述爬梯设置在所述罐体的一侧，所述人孔设置在所述罐体的顶部并靠近所述爬梯的一端，所述补水阀设置在所述人孔处。

9.根据权利要求8所述的蓄能罐，其特征在于：所述补水阀为浮球式补水阀。

10.一种蓄能系统，其特征在于，包括：如权利要求1至9任一项所述的蓄能罐。

技术总结
本技术公开了一种蓄能罐及蓄能系统，蓄能罐包括罐体；布水器模块，设置在罐体内；以及若干板体，板体模块化设置，至少部分的板体上均设有用于安装布水器模块的安装位，相邻的板体相互装配组成罐体。通过将板体模块化设置，从而可以将板体先运输至现场再进行组装，节省了运输成本的同时，基于模块化的设置使得安装更为方便，成本较传统的定制化蓄能罐可以较大程度降低。

技术研发人员：邹胜文,陈向阳,苏蓉,刘长春
受保护的技术使用者：广州泰阳能源科技有限公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/13