一种水泥熟料余热发电装置的制作方法

本技术涉及水泥生产，尤其涉及一种水泥熟料余热发电装置。

背景技术：

1、水泥熟料是以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁，主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙，硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥，水泥熟料在生产余热发电冷却水需要进行循环利用，在余热发电中冷却水需要进行循环利用，现有的水泥熟料生产中余热发电冷却水循环利用装置的冷却水在吸收热量后，冷却效果较差，亟需改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种水泥熟料余热发电装置，用于解决现有的水泥熟料余热发电装置的冷却水在吸收热量后，冷却效果较差的问题。

2、为了解决上述问题，本用新型提供一种水泥熟料余热发电装置，包括顶端设有开口的冷却箱，所述冷却箱内相互交错设置有第一弯折管和第二弯折管，第一弯折管的输送方向为a至b，所述第二弯折管的输送方向为c至d，所述第一弯折管和所述第二弯折管的两端分别贯穿所述冷却箱的侧壁，所述冷却箱的底部固定设有鼓风机，所述鼓风机的抽风端贯穿所述冷却箱的侧壁，所述鼓风机的排风端朝向所述开口。

3、本实用新型提供的一种水泥熟料余热发电装置，还具有以下技术特征：

4、进一步地，所述第一弯折管内输送的流体为待降温的冷却水。

5、进一步地，所述第二弯折管内输送的流体为低温自然水。

6、进一步地，所述第一弯折管和所述第二弯折管的材质均为不锈钢。

7、进一步地，所述第一弯折管和所述第二弯折管的管径相同。

8、进一步地，所述鼓风机为罗茨鼓风机。

9、进一步地，所述冷却箱的底部固定设有橡胶垫。

10、进一步地，所述第一弯折管和所述第二弯折管的两端管口处均安装有手动阀。

11、本实用新型具有如下有益效果：首先将低温的自来水输送至第二弯折管内，流动方向为c至d，然后将高温的循环冷却水输送至第一弯折管内，流动方向为a至b，通过将高温的循环冷却水与低温的自来水不断交替换热，可对循环冷却水进行快速降温，并且由于循环冷却水与低温自来水的流动方向相反，循环冷却水被逐级降温，冷却效果较佳。

技术特征：

1.一种水泥熟料余热发电装置，其特征在于：包括顶端设有开口的冷却箱，所述冷却箱内相互交错设置有第一弯折管和第二弯折管，第一弯折管的输送方向为a至b，所述第二弯折管的输送方向为c至d，所述第一弯折管和所述第二弯折管的两端分别贯穿所述冷却箱的侧壁，所述冷却箱的底部固定设有鼓风机，所述鼓风机的抽风端贯穿所述冷却箱的侧壁，所述鼓风机的排风端朝向所述开口。

2.根据权利要求1所述的水泥熟料余热发电装置，其特征在于：所述第一弯折管内输送的流体为待降温的冷却水。

3.根据权利要求1所述的水泥熟料余热发电装置，其特征在于：所述第二弯折管内输送的流体为低温自然水。

4.根据权利要求1所述的水泥熟料余热发电装置，其特征在于：所述第一弯折管和所述第二弯折管的材质均为不锈钢。

5.根据权利要求4所述的水泥熟料余热发电装置，其特征在于：所述第一弯折管和所述第二弯折管的管径相同。

6.根据权利要求1所述的水泥熟料余热发电装置，其特征在于：所述鼓风机为罗茨鼓风机。

7.根据权利要求4所述的水泥熟料余热发电装置，其特征在于：所述冷却箱的底部固定设有橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的水泥熟料余热发电装置，其特征在于：所述第一弯折管和所述第二弯折管的两端管口处均安装有手动阀。

技术总结
本技术涉及一种水泥熟料余热发电装置,包括顶端设有开口的冷却箱，第一弯折管的输送方向为a至b，第二弯折管的输送方向为c至d，冷却箱的底部固定设有鼓风机，鼓风机的抽风端贯穿冷却箱的侧壁，鼓风机的排风端朝向开口，具体而言，首先将低温的自来水输送至第二弯折管内，流动方向为c至d，然后将高温的循环冷却水输送至第一弯折管内，流动方向为a至b，通过将高温的循环冷却水与低温的自来水不断交替换热，可对循环冷却水进行快速降温，并且由于循环冷却水与低温自来水的流动方向相反，循环冷却水被逐级降温，冷却效果较佳。

技术研发人员：夏磊,孙战军,裴洪,安亮拓,郭明翰
受保护的技术使用者：洛阳黄河同力水泥有限责任公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/14