一种回转窑的制作方法

本技术涉及一种回转窑，属于回转窑制造。

背景技术：

1、企业产生固废后，一般是放入回转窑内进行焚烧处理，现有技术中的回转窑，固废进入回转窑内燃烧后，如所焚烧的固废受热后成流体状态，容易从筒体与窑头的连接处流出，无法完全收集，造成环境污染；而且现有技术中的回转窑的筒体一般是倾斜设置，使得高温燃烧熔化后的固废根据回转窑设计的倾斜角度进行流动，流动过快，无法控制废渣的流动速度，固废在回转窑内停留时间较短，会导致燃烧不充分，热酌减率降低，处理效果不好。

技术实现思路

1、本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种回转窑，可以防止流体的固废从窑头处泄漏；还可以减缓流体的固废在筒体内的流速，使燃烧更充分，提高固废的热酌减率。

2、为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种回转窑，包括筒体和窑头，所述窑头通过固定架固定在固定座上，所述筒体的前端与所述窑头转动连接，所述筒体的外壁固定套装有两个环形滚轮，筒体的下方设有多个支撑滚轮。

4、筒体内壁固定设有浇注料层，所述浇注料层与筒体同步移动，筒体内浇注料层内壁的前端固定有第一挡料环，筒体内浇注料层内壁还固定设有至少一个第二挡料环，所述第二挡料环上至少设有一个过料口。

5、进一步地，第一挡料环的一侧与筒体的前端的端面平齐。

6、进一步地，当第二挡料环有两个或两个以上时，所述第二挡料环间隔设置于筒体内，第二挡料环上的过料口交错设置。

7、进一步地，所述第二挡料环有两个，其中一个第二挡料环设置于筒体的中间位置，另一个第二挡料环设置于筒体的后端，每个所述第二挡料环上设有两个过料口，两个过料口正对设置，两个过料口的连线经过第二挡料环的圆心，中间位置第二挡料环的两个过料口的连线与后端第二挡料环的两个过料口的连线相垂直。

8、进一步地，所述浇注料层和第一挡料环和第二挡料环为耐火浇注材料。

9、进一步地，所述第一挡料环和所述第二挡料环的横截面均为长方形。

10、进一步地，窑头的侧壁上设有旋转进料机，旋转进料机上设有进料口。

11、进一步地，窑头的侧壁上还设有燃烧枪，燃烧枪的前端插入到窑头内，燃烧枪后端连接有空气管道和天然气管道，鼓风机向空气管道内鼓风。

12、进一步地，支撑滚轮转动安装于下面的固定座上，所述支撑滚轮与所述环形滚轮配合设置，筒体通过环形滚轮转动安装于支撑滚轮上；所述筒体的外壁还固定套装有齿圈，所述齿圈与齿轮啮合传动，所述齿轮通过电机驱动，电机驱动齿轮转动，齿轮通过齿圈驱动筒体转动。

13、进一步地，筒体的后端下方设有炉排，最终从筒体的后端排出的流体固废流入到后端的炉排内。

14、本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

15、1.在筒体的前端设有第一挡料环，第一挡料环的一侧与筒体的前端的端面平齐，第一挡料环可以挡住流体，防止流体的固废从窑头处泄漏。

16、2.在筒体内部还设有第二挡料环，第二挡料环上的过料口交错设置，固废在筒体内焚烧融化后被第二挡料环挡住，在筒体转动到第二挡料环的过料口在最下端时流体固废才流过第二挡料环，流体的固废在筒体内停留的时间增加，可以减缓流体的固废在筒体内的流速，使燃烧更充分，提高固废的热酌减率。

17、下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

技术特征：

1.一种回转窑，包括筒体(1)和窑头(10)，所述窑头(10)通过固定架固定在固定座上，所述筒体(1)的前端与所述窑头(10)转动连接，所述筒体(1)的外壁固定套装有两个环形滚轮(2)，筒体(1)的下方设有多个支撑滚轮(4)，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种回转窑，其特征在于：第一挡料环(7)的一侧与筒体(1)的前端的端面平齐。

3.如权利要求1所述的一种回转窑，其特征在于：当第二挡料环(8)有两个或两个以上时，所述第二挡料环(8)间隔设置于筒体(1)内，第二挡料环(8)上的过料口(801)交错设置。

4.如权利要求3所述的一种回转窑，其特征在于：所述第二挡料环(8)有两个，其中一个第二挡料环(8)设置于筒体(1)的中间位置，另一个第二挡料环(8)设置于筒体的后端，每个所述第二挡料环(8)上设有两个过料口(801)，两个过料口(801)正对设置，两个过料口(801)的连线经过第二挡料环(8)的圆心，中间位置第二挡料环(8)的两个过料口(801)的连线与后端第二挡料环(8)的两个过料口(801)的连线相垂直。

5.如权利要求1-4任一所述的一种回转窑，其特征在于：所述浇注料层(9)和第一挡料环(7)和第二挡料环(8)为耐火浇注材料。

6.如权利要求1-4任一所述的一种回转窑，其特征在于：所述第一挡料环(7)和所述第二挡料环(8)的横截面均为长方形。

7.如权利要求1所述的一种回转窑，其特征在于：窑头(10)的侧壁上设有旋转进料机(15)，旋转进料机(15)上设有进料口(16)。

8.如权利要求1所述的一种回转窑，其特征在于：窑头(10)的侧壁上还设有燃烧枪(14)，燃烧枪(14)的前端插入到窑头(10)内，燃烧枪(14)后端连接有空气管道(11)和天然气管道(13)，鼓风机(12)向空气管道(11)内鼓风。

9.如权利要求1所述的一种回转窑，其特征在于：筒体(1)的后端下方设有炉排(17)，最终从筒体(1)的后端排出的流体固废流入到后端的炉排(17)内。

10.如权利要求1所述的一种回转窑，其特征在于：支撑滚轮(4)转动安装于下面的固定座上，所述支撑滚轮(4)与所述环形滚轮(2)配合设置，筒体(1)通过环形滚轮(2)转动安装于支撑滚轮(4)上，所述筒体(1)的外壁还固定套装有齿圈(3)，所述齿圈(3)与齿轮(5)啮合传动，所述齿轮(5)通过电机(6)驱动，电机(6)驱动齿轮(5)转动，齿轮(5)通过齿圈(3)驱动筒体(1)转动。

技术总结
本技术公开了一种回转窑，包括筒体和窑头，所述窑头通过固定架固定在固定座上，所述筒体的前端与所述窑头转动连接，所述筒体的外壁固定套装有两个环形滚轮，筒体的下方设有多个支撑滚轮，所述支撑滚轮与所述环形滚轮配合设置，所述筒体的外壁还固定套装有齿圈，所述齿圈与齿轮啮合传动，筒体内壁固定设有浇注料层，所述浇注料层与筒体同步移动，筒体内浇注料层内壁的前端固定有第一挡料环，筒体内浇注料层内壁还固定设有至少一个第二挡料环，所述第二挡料环上至少设有一个过料口。本技术可以防止流体的固废从窑头处泄漏；还可以减缓流体的固废在筒体内的流速，使燃烧更充分，提高固废的热酌减率。

技术研发人员：孙光君,孙庆文,房玉香,王道生,王永生
受保护的技术使用者：寿光永康化学工业有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/13