一种迷你柴窑的制作方法

本技术涉及柴窑，具体为一种迷你柴窑。

背景技术：

1、中国的制瓷史已经有数千年，历代的传承与发展也使人们对陶瓷品质的要求越来越高。柴烧是一种古老的烧制方法，木材是烧窑最主要的燃料，烧制陶器时罩住瓷胎，将木灰与火隔离开，避免与之直接接触，使产品的釉色面貌保持一致，现有的迷你柴窑结构简单，在烧制过程中极易因受热不均从而导致成品率较低，故此，需要提出一种迷你柴窑。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种迷你柴窑，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种迷你柴窑，包括：

3、隔热底座，用于将迷你柴窑进行放置；

4、进风机构，用于进行鼓风，所述进风机构固定连接在隔热底座的顶部；

5、燃料机构，用于进行供热，所述燃料机构固定连接在进风机构的顶部；

6、窑体，用于对瓷器进行烧制，所述窑体固定连接在燃料机构的左侧；

7、放置机构，用于对瓷器进行放置，所述放置机构设置于窑体的内部；

8、所述窑体的内部且位于放置机构的右侧固定连接有分流块组，所述窑体的左侧固定连接有排烟口，所述窑体的表面安装有窑门。

9、优选的，所述进风机构包括进气仓，所述进气仓的右侧连通有风机，所述进气仓的内部设置有刮板，所述刮板的正面固定连接有连杆，所述连杆的正面固定连接有密封盖。

10、优选的，所述燃料机构包括燃烧仓，所述燃烧仓的底部开设有通槽，所述通槽的内部固定连接有格栅板，所述燃烧仓的正面安装有隔热门。

11、优选的，所述放置机构包括低速电机，所述低速电机底部的输出轴贯穿窑体固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有若干放置架，所述窑体内壁的底部固定连接有轴承，所述旋转轴与轴承的内壁固定连接，所述低速电机的表面设置有防护壳，所述防护壳固定连接在窑体的顶部。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、1、本实用新型通过隔热底座、进风机构、燃料机构、窑体、放置机构、分流块组、排烟口与窑门的相互配合，实现了一种迷你柴窑，通过分流块组，将燃料机构内的热量均匀的分散至窑体内的各个分层，通过低速电机带动放置架低速转动，使得位于放置架上的陶瓷受热更为均匀，成釉效果更好，避免因受热不均从而造成瓷体开裂等，提高了成品率，降低了材料损耗。

14、2、本实用新型通过设置格栅板，便于将燃尽的柴火筛入下方进气仓内，通过设置刮板，便于将燃尽的柴灰刮出进气仓，便于对柴灰进行后续处理，通过设置隔热门，避免热量逸散，从而影响烧制效果，通过设置防护壳，对低速电机进行保护，防止烟尘对低速电机造成损坏。

技术特征：

1.一种迷你柴窑，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种迷你柴窑，其特征在于：所述进风机构(2)包括进气仓(201)，所述进气仓(201)的右侧连通有风机(202)，所述进气仓(201)的内部设置有刮板(203)，所述刮板(203)的正面固定连接有连杆(204)，所述连杆(204)的正面固定连接有密封盖(205)。

3.根据权利要求2所述的一种迷你柴窑，其特征在于：所述燃料机构(3)包括燃烧仓(301)，所述燃烧仓(301)的底部开设有通槽(302)，所述通槽(302)的内部固定连接有格栅板(303)，所述燃烧仓(301)的正面安装有隔热门(304)。

4.根据权利要求3所述的一种迷你柴窑，其特征在于：所述放置机构(5)包括低速电机(501)，所述低速电机(501)底部的输出轴贯穿窑体(4)固定连接有旋转轴(502)，所述旋转轴(502)的表面固定连接有若干放置架(503)，所述窑体(4)内壁的底部固定连接有轴承(504)，所述旋转轴(502)与轴承(504)的内壁固定连接，所述低速电机(501)的表面设置有防护壳(505)，所述防护壳(505)固定连接在窑体(4)的顶部。

技术总结
本技术公开了一种迷你柴窑，包括：隔热底座，用于将迷你柴窑进行放置，进风机构，用于进行鼓风，所述进风机构固定连接在隔热底座的顶部，燃料机构，用于进行供热，所述燃料机构固定连接在进风机构的顶部，窑体，用于对瓷器进行烧制，所述窑体固定连接在燃料机构的左侧。本技术通过隔热底座、进风机构、燃料机构、窑体、放置机构、分流块组、排烟口与窑门的相互配合，实现了一种迷你柴窑，通过分流块组，将燃料机构内的热量均匀的分散至窑体内的各个分层，通过低速电机带动放置架低速转动，使得位于放置架上的陶瓷受热更为均匀，成釉效果更好，避免因受热不均从而造成瓷体开裂等，提高了成品率，降低了材料损耗。

技术研发人员：周亚威,左志斌,黄学存
受保护的技术使用者：景德镇水流星陶瓷文化传播有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/15