一种铸件生产加工用电炉装置的制作方法

本技术涉及铸件生产加工用电炉，具体为一种铸件生产加工用电炉装置。

背景技术：

1、铸件生产加工用电炉是一种用于铸件钢材进行加热熔融的设备；如名称为一种铸件生产加工用电炉、公开号为cn213713930u的实用新型专利中，设计了一种包括中频电炉本体，中频电炉本体内设置有炉腔，中频电炉本体的顶端左部设置有与炉腔连通的排料斗；还包括底座、两组第一转轴、两组支撑臂、两组第一轴承、两组第二轴承、第二转轴、制动伺服电机和弧形安装座，两组第一转轴分别固定设置于中频电炉本体的前端和后端上部，两组支撑臂分别固定设置于底座的顶端前部和后部，两组第一轴承分别固定安装于两组支撑臂的顶部，制动伺服电机的输出端与第二转轴传动连接，第二转轴上设置有齿轮，弧形安装座上设置有齿轨，齿轮与齿轨啮合，可使中频电炉本体保持平稳，能定量控制中频电炉本体内熔融钢水倾注量，结构简单，更为安全可靠的电炉，但现有的电炉装置在使用过程中，当电炉中的物料在倾泻入承接料斗内时，物料得不到有效的缓冲防护，物料容易造成飞溅，存在较大的安全隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件生产加工用电炉装置，解决了现有的电炉装置在使用过程中，当电炉中的物料在倾泻入承接料斗内时，物料得不到有效的缓冲防护，物料容易造成飞溅，存在较大的安全隐患的技术问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸件生产加工用电炉装置，包括电炉本体以及底座，所述底座上固定安装有一对立柱，所述电炉本体两侧壁面上固定安装有转轴，所述电炉本体通过转轴转动安装于一对立柱之间，所述电炉本体的排料端上固定安装有出料通道，所述底座上且远离于出料通道一侧固定安装有龙门架，所述龙门架横向端上固定安装有液压缸，所述液压缸与电炉本体之间设有转动连杆组件，所述电炉本体两侧壁面上且位于转轴下方固定安装有限位板，所述限位板上开设有若干限位孔，所述立柱侧壁面上分别固定安装有气缸，所述气缸伸缩端贯穿于立柱且与限位孔相匹配，所述底座上且靠近出料通道一侧设有减震排料组件。

3、优选的，所述转动连杆组件包括一对连接板，一对所述连接板一端转动安装于电炉本体两侧壁面且位于限位板下方，一对所述连接板另一端之间安装有连接杆，所述液压缸伸缩端上固定安装有连接座，所述连接杆与连接座之间转动连接，所述连接座位于连接杆中心处。

4、优选的，所述减震排料组件包括减震箱，所述减震箱固定安装于底座上，所述减震箱上壁面开设有若干通孔，所述通孔内插装有支撑杆，所述支撑杆下端位于减震箱内，所述支撑杆下端之间固定安装有底板，所述底板下端与减震箱内下壁面之间固定安装有第一弹簧，所述底板上开设有若干通油孔，所述减震箱内灌装有阻尼油液，所述支撑杆上端外露于减震箱且支撑杆上端之间固定安装有承载板，所述承载板上壁面固定安装有排料斗，所述承载板下壁面与减震箱外上壁面之间安装有第二弹簧，所述第二弹簧套装于支撑杆上。

5、优选的，所述限位板呈弧形结构，所述转轴到限位孔之间的距离相同。

6、优选的，所述龙门架与底座之间固定安装有加强筋。

7、优选的，所述减震箱与底板之间固定安装有l型固定板。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种铸件生产加工用电炉装置，解决了现有的电炉装置在使用过程中，当电炉中的物料在倾泻入承接料斗内时，物料得不到有效的缓冲防护，物料容易造成飞溅，存在较大的安全隐患的技术问题,本实用新型通过液压缸带动转动连杆组件，进而使得电炉本体在转轴的作用下进行翻转出料，并且配合气缸、限位板以及限位孔，使得电炉本体翻转后实现限位作用，防止电炉本体发生复位位移的现象，提高电炉本体翻转时的稳定性，通过减震排料组件，使得电炉本体出料后物料，得要有效的缓冲减震，防止物料出料时，直接倾斜至排料斗内，防止物料发生液体飞溅的现象，降低安全事故的隐患。

技术特征：

1.一种铸件生产加工用电炉装置，包括电炉本体(1)以及底座(2)，所述底座(2)上固定安装有一对立柱(3)，所述电炉本体(1)两侧壁面上固定安装有转轴(4)，所述电炉本体(1)通过转轴(4)转动安装于一对立柱(3)之间，所述电炉本体(1)的排料端上固定安装有出料通道(5)，其特征在于，所述底座(2)上且远离于出料通道(5)一侧固定安装有龙门架(6)，所述龙门架(6)横向端上固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)与电炉本体(1)之间设有转动连杆组件，所述电炉本体(1)两侧壁面上且位于转轴(4)下方固定安装有限位板(8)，所述限位板(8)上开设有若干限位孔(9)，所述立柱(3)侧壁面上分别固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)伸缩端贯穿于立柱(3)且与限位孔(9)相匹配，所述底座(2)上且靠近出料通道(5)一侧设有减震排料组件。

2.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工用电炉装置，其特征在于,所述转动连杆组件包括一对连接板(11)，一对所述连接板(11)一端转动安装于电炉本体(1)两侧壁面且位于限位板(8)下方，一对所述连接板(11)另一端之间安装有连接杆(12)，所述液压缸(7)伸缩端上固定安装有连接座(13)，所述连接杆(12)与连接座(13)之间转动连接，所述连接座(13)位于连接杆(12)中心处。

3.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工用电炉装置，其特征在于,所述减震排料组件包括减震箱(14)，所述减震箱(14)固定安装于底座(2)上，所述减震箱(14)上壁面开设有若干通孔，所述通孔内插装有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)下端位于减震箱(14)内，所述支撑杆(15)下端之间固定安装有底板(16)，所述底板(16)下端与减震箱(14)内下壁面之间固定安装有第一弹簧(17)，所述底板(16)上开设有若干通油孔(18)，所述减震箱(14)内灌装有阻尼油液(19)，所述支撑杆上端外露于减震箱(14)且支撑杆上端之间固定安装有承载板(20)，所述承载板(20)上壁面固定安装有排料斗(21)，所述承载板(20)下壁面与减震箱(14)外上壁面之间安装有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)套装于支撑杆(15)上。

4.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工用电炉装置，其特征在于,所述限位板(8)呈弧形结构，所述转轴(4)到限位孔(9)之间的距离相同。

5.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工用电炉装置，其特征在于,所述龙门架(6)与底座(2)之间固定安装有加强筋。

6.根据权利要求3所述的一种铸件生产加工用电炉装置，其特征在于，所述减震箱(14)与底板(16)之间固定安装有l型固定板。

技术总结
本技术公开了一种铸件生产加工用电炉装置，涉及铸件生产加工用电炉技术领域，包括电炉本体以及底座，所述底座上固定安装有一对立柱，所述电炉本体两侧壁面上固定安装有转轴，所述电炉本体通过转轴转动安装于一对立柱之间，本技术通过液压缸带动转动连杆组件，进而使得电炉本体在转轴的作用下进行翻转出料，并且配合气缸、限位板以及限位孔，使得电炉本体翻转后实现限位作用，防止电炉本体发生复位位移的现象，提高电炉本体翻转时的稳定性，通过减震排料组件，使得电炉本体出料后物料，得要有效的缓冲减震，防止物料出料时，直接倾斜至排料斗内，防止物料发生液体飞溅的现象，降低安全事故的隐患。

技术研发人员：程相绪
受保护的技术使用者：辽宁新宇机械装备制造有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/14