一种自动运输加热炉炉渣装置的制作方法

本技术涉及钢铁轧制，尤其是涉及一种自动运输加热炉炉渣装置。

背景技术：

1、钢厂轧钢生产等场处需要使用加热炉对钢铁件加热或热处理，在加热过程中，加热炉内钢坯会在表面产生大量氧化铁皮，残留在炉内的氧化铁皮需要定期清理。

2、随着轧钢产线产能的提高，加热炉容积也大大提高，由最开始的6m、9m、12m宽炉发展至如今16m宽大的加热炉，加热炉容积的增大提高了过钢效率及日产提高。目前最新的螺纹钢产线，班产可稳定在3000吨左右，烧损按照1%算，除却除磷冲渣钩带走的大部分炉渣，每班依旧还有3-5吨左右的炉渣需要人工采用翻斗车转运至斗内的方式进行处理，导致人工作业强度大。

技术实现思路

1、为了便于清理加热炉内炉渣，降低人工作业强度，本申请提供一种自动运输加热炉炉渣装置。

2、本申请提供的一种自动运输加热炉炉渣装置采用如下的技术方案：

3、一种自动运输加热炉炉渣装置，包括机架和若干排渣管道，所述机架之间转动设置一组传动辊和若干辅助辊，所述辅助辊位于传动辊之间，所述传动辊和辅助辊上共同设置传动皮带，所述机架上固定设置传动电机，所述传动电机的输出轴贯穿机架与其中一传动辊固定连接，所述排渣管道一端为进渣口且用于与加热炉相互连通，所述排渣管道另一端为出渣口且位于传动皮带上方，所述机架一端设置收集料斗，所述收集料斗两端上均固定设置吊耳。

4、通过采用上述技术方案，将排渣管道的进渣口与加热炉相互连通，将收集料斗放置在收集坑内，加热炉的内炉渣通过排渣管道下落至在传动皮带上，传动电机启动带动传动辊转动，传动辊转动带动传动皮带转动，辅助辊支撑传动皮带，传动皮带带动炉渣移动至收集料斗内，当炉渣在收集料斗内累积到一定程度时，工作人员将吊车与吊耳连接，吊车将收集料斗以及收集料斗内的炉渣吊起移走进行倾倒，进而减少人工采用翻斗车转运至斗内处理炉渣的情况，达到便于清理加热炉内炉渣的效果，降低人工作业强度。

5、作为优选，所述排渣管道上设置封闭阀，所述封闭阀包括阀座、阀板和连接臂，所述连接臂一端与阀板固定连接，所述连接臂靠近另一端侧壁与阀座转动连接，所述阀座与排渣管道靠近传送皮带一端固定连接，所述阀座上开设流通孔，所述流通孔与出渣口相互连通，所述阀板用于封闭流通孔。

6、通过采用上述技术方案，当传送皮带正常运行时，阀板不封闭流通口，炉渣由出渣口下落至传动皮带上，当传送皮带运行异常时，转动连接臂，连接臂带动阀板移动，使阀板密封流通孔，进而使炉渣不易由出渣口下落至传动皮带上，便于对传送皮带进行故障检修。

7、作为优选，所述连接臂远离阀板一端上固定设置驱动臂，所述驱动臂侧壁上滑移设置驱动块，所述驱动块上共同设置驱动杆，所述驱动杆与驱动块转动连接。

8、通过采用上述技术方案，驱动杆横向移动，驱动杆带动与其转动连接的驱动块移动，驱动块沿驱动臂滑移且带动驱动臂转动，进而驱动臂带动连接臂转动，连接臂转动带动阀板移动，实现同时控制排渣管道通断的效果，减少人工依次转动连接臂控制阀板的情况，降低人工作业强度。

9、作为优选，所述驱动臂上开设t型槽，所述驱动块滑移设置在t型槽内，所述驱动块横截面为t型，所述驱动块外壁与t型槽内壁相互贴合。

10、通过采用上述技术方案，当驱动杆带动与其转动连接的驱动块移动时，驱动块与驱动杆发生相对转动，且驱动块沿t型槽滑移，进而使驱动臂转动。

11、作为优选，所述机架上固定设置支撑架，所述支撑架上固定设置驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴与驱动杆一端固定连接。

12、通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸带动驱动杆横向移动，进而减少人力推动驱动杆的情况，降低人工作业强度。

13、作为优选，所述支撑架上固定设置若干支撑座，所述支撑座上贯穿开设弧形槽，所述驱动杆滑移设置在弧形槽内。

14、通过采用上述技术方案，支撑座支撑驱动杆，减少封闭阀上的负重，进而减少封闭阀与驱动杆之间零件出现故障的情况。

15、作为优选，所述收集料斗一侧上开设倾倒口，所述倾倒口贯穿收集料斗底壁和顶壁。

16、通过采用上述技术方案，当倾倒收集料斗内的炉渣时，将收集料斗倾斜一定程度，炉渣由倾倒口移动出收集料斗，减少将收集料斗全部翻转进行倾倒的情况，达到便于倾倒收集料斗内炉渣的效果。

17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

18、1、通过设置机架、传动辊、辅助辊、传动皮带、传动电机、排渣管道、进渣口、出渣口、收集料斗和吊耳，达到便于清理加热炉内炉渣的效果，降低人工作业强度；

19、2、通过设置封闭阀、阀座、阀板、连接臂和流通孔，达到控制排渣管道通断的情况，便于对传送皮带进行故障检修；

20、3、通过设置倾倒口，达到便于倾倒收集料斗内炉渣的效果。

技术特征：

1.一种自动运输加热炉炉渣装置，包括机架(1)和若干排渣管道(2)，其特征在于：所述机架(1)之间转动设置一组传动辊(32)和若干辅助辊(33)，所述辅助辊(33)位于传动辊(32)之间，所述传动辊(32)和辅助辊(33)上共同设置传动皮带(3)，所述机架(1)上固定设置传动电机(31)，所述传动电机(31)的输出轴贯穿机架(1)与其中一传动辊(32)固定连接，所述排渣管道(2)一端为进渣口(21)且用于与加热炉(9)相互连通，所述排渣管道(2)另一端为出渣口(22)且位于传动皮带(3)上方，所述机架(1)一端设置收集料斗(4)，所述收集料斗(4)两端上均固定设置吊耳(42)。

2.根据权利要求1所述的一种自动运输加热炉炉渣装置，其特征在于：所述排渣管道(2)上设置封闭阀(5)，所述封闭阀(5)包括阀座(51)、阀板(52)和连接臂(53)，所述连接臂(53)一端与阀板(52)固定连接，所述连接臂(53)靠近另一端侧壁与阀座(51)转动连接，所述阀座(51)与排渣管道(2)靠近传送皮带一端固定连接，所述阀座(51)上开设流通孔(511)，所述流通孔(511)与出渣口(22)相互连通，所述阀板(52)用于封闭流通孔(511)。

3.根据权利要求2所述的一种自动运输加热炉(9)炉渣装置，其特征在于：所述连接臂(53)远离阀板(52)一端上固定设置驱动臂(6)，所述驱动臂(6)侧壁上滑移设置驱动块(62)，所述驱动块(62)上共同设置驱动杆(7)，所述驱动杆(7)与驱动块(62)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动运输加热炉炉渣装置，其特征在于：所述驱动臂(6)上开设t型槽(61)，所述驱动块(62)滑移设置在t型槽(61)内，所述驱动块(62)横截面为t型，所述驱动块(62)外壁与t型槽(61)内壁相互贴合。

5.根据权利要求3所述的一种自动运输加热炉(9)炉渣装置，其特征在于：所述机架(1)上固定设置支撑架(11)，所述支撑架(11)上固定设置驱动气缸(71)，所述驱动气缸(71)的输出轴与驱动杆(7)一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动运输加热炉炉渣装置，其特征在于：所述支撑架(11)上固定设置若干支撑座(8)，所述支撑座(8)上贯穿开设弧形槽(81)，所述驱动杆(7)滑移设置在弧形槽(81)内。

7.根据权利要求1所述的一种自动运输加热炉(9)炉渣装置，其特征在于：所述收集料斗(4)一侧上开设倾倒口(41)，所述倾倒口(41)贯穿收集料斗(4)底壁和顶壁。

技术总结
本技术涉及一种自动运输加热炉炉渣装置，涉及钢铁轧制技术领域，其包括机架和若干排渣管道，所述机架之间转动设置一组传动辊和若干辅助辊，所述辅助辊位于传动辊之间，所述传动辊和辅助辊上共同设置传动皮带，所述机架上固定设置传动电机，所述传动电机的输出轴贯穿机架与其中一传动辊固定连接，所述排渣管道一端为进渣口且用于与加热炉相互连通，所述排渣管道另一端为出渣口且位于传动皮带上方，所述机架一端设置收集料斗，所述收集料斗两端上均固定设置吊耳。本申请具有便于清理加热炉内炉渣，降低人工作业强度的效果。

技术研发人员：张明然,蒋龙水,王学礼,王传超,杨俊虎
受保护的技术使用者：中天钢铁集团（南通）有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/13