一种印染加工的纺织品用烘干设备的制作方法

本技术涉及印染加工，具体是一种印染加工的纺织品用烘干设备。

背景技术：

1、印染是纺织布料的其中一步加工工艺，促使原始纺织品上色和印出纹路，使纺织品更具美观。在对纺织品印染后需要对布料进行干燥处理，分为自然风干和加热烘干，自然风干以晾晒为主，消耗的时间长，不能满足于需求量大的纺织品产品，而烘干是通过传动设备和加热设备对纺织品进行加热，促使纺织品中的水汽化而使布料干燥，现有的加热设备都为了减少热量的散失都是采用箱体，但是水蒸气遇到加热设备的壳体后会重新冷凝，最终会聚集在加热设备的壳体内顶，会重新滴落到纺织品上。

2、因此，本领域技术人员提供了一种印染加工的纺织品用烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种印染加工的纺织品用烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种印染加工的纺织品用烘干设备，包括底板，所述底板的上表面从左至右分别设置有印染池、清洗池和回收输送带机，所述印染池的内部安装有印染辊，所述印染池的内部添有染液，所述印染辊的下端位于染液的内部，所述清洗池的上部设置有输送带机，所述清洗池的左右两壁之间固接有顶板，所述顶板的上表面中部固接有加热板，所述顶板的上表面且位于所述加热板的周围固接有烘干室壳体，所述烘干室壳体的上端设置为开口状，且所述烘干室壳体的顶面等距固接有连接柱，所述连接柱的顶端共同固接有烘干室顶盖。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干室顶盖为锥形，所述烘干室顶盖的底部边沿和所述烘干室壳体的外壁之间共同固接有回流管，所述回流管为环形，所述回流管的内部空间和所述烘干室顶盖的内部相互贯通，所述回流管的下侧设置有排液管，且所述排液管和所述回流管的内部相互连通。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述输送带机包括运输皮带和导辊，所述导辊设置有三个，其中两个所述导辊转动连接于所述清洗池的左右侧壁的顶部且该两个所述导辊位于同一水平面，第三个所述导辊转动连接于所述清洗池的前后侧壁，所述运输皮带缠绕过三个所述导辊的表面。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述加热板位于所述运输皮带水平部分的下侧，且所述运输皮带的水平部分位于所述烘干室壳体的内部。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述运输皮带为网状设置。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的下表面固接有风机，所述风机的输出端固接有风罩，所述风罩朝向所述运输皮带左侧倾斜部分，所述风罩的口部内侧安装有加热丝，所述顶板的下端连接有喷头，且所述喷头朝向所述运输皮带右侧倾斜部分。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述运输皮带的水平部分和所述回收输送带机上部的皮带处于同一水平面，且所述运输皮带的速率和所述回收输送带机中的皮带速率相同。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、通过设置烘干室壳体和烘干室顶盖，使得加热板在加热后，热量能在烘干室壳体和烘干室顶盖形成的空间中存留较长的时间，减少热量的散失，提高对热能量的利用率，将运输皮带为网状设置，加热板产生的热辐射能够透过运输皮带，便于加快对运输皮带表面的纺织品进行热烘干，提高干燥的效率，且通过将烘干室顶盖设置成锥形，使得汽化后的染液能够沿着烘干室顶盖的内壁流到回流管中进行存储，有效避免冷凝液重新滴落到纺织品表面。

12、2、通过将运输皮带设置成三角形，可以对运输皮带进行清理和干燥，运输皮带长时间输送印染的纺织品后会沾染部分染料，设置喷头和风机，可以时时对运输皮带进行清理，避免多余的水分以及多余的染料在纺织品烘干的过程中，对纺织品造成干扰。

技术特征：

1.一种印染加工的纺织品用烘干设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面从左至右分别设置有印染池（2）、清洗池（4）和回收输送带机（6），所述印染池（2）的内部安装有印染辊（3），所述印染池（2）的内部添有染液，所述印染辊（3）的下端位于染液的内部，所述清洗池（4）的上部设置有输送带机，所述清洗池（4）的左右两壁之间固接有顶板（11），所述顶板（11）的上表面中部固接有加热板（12），所述顶板（11）的上表面且位于所述加热板（12）的周围固接有烘干室壳体（5），所述烘干室壳体（5）的上端设置为开口状，且所述烘干室壳体（5）的顶面等距固接有连接柱（8），所述连接柱（8）的顶端共同固接有烘干室顶盖（7）。

2.根据权利要求1所述的一种印染加工的纺织品用烘干设备，其特征在于：所述烘干室顶盖（7）为锥形，所述烘干室顶盖（7）的底部边沿和所述烘干室壳体（5）的外壁之间共同固接有回流管（9），所述回流管（9）为环形，所述回流管（9）的内部空间和所述烘干室顶盖（7）的内部相互贯通，所述回流管（9）的下侧设置有排液管（10），且所述排液管（10）和所述回流管（9）的内部相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种印染加工的纺织品用烘干设备，其特征在于：所述输送带机包括运输皮带（13）和导辊（14），所述导辊（14）设置有三个，其中两个所述导辊（14）转动连接于所述清洗池（4）的左右侧壁的顶部且该两个所述导辊（14）位于同一水平面，第三个所述导辊（14）转动连接于所述清洗池（4）的前后侧壁，所述运输皮带（13）缠绕过三个所述导辊（14）的表面。

4.根据权利要求3所述的一种印染加工的纺织品用烘干设备，其特征在于：所述加热板（12）位于所述运输皮带（13）水平部分的下侧，且所述运输皮带（13）的水平部分位于所述烘干室壳体（5）的内部。

5.根据权利要求3所述的一种印染加工的纺织品用烘干设备，其特征在于：所述运输皮带（13）为网状设置。

6.根据权利要求3所述的一种印染加工的纺织品用烘干设备，其特征在于：所述顶板（11）的下表面固接有风机（16），所述风机（16）的输出端固接有风罩（17），所述风罩（17）朝向所述运输皮带（13）左侧倾斜部分，所述风罩（17）的口部内侧安装有加热丝（18），所述顶板（11）的下端连接有喷头（15），且所述喷头（15）朝向所述运输皮带（13）右侧倾斜部分。

7.根据权利要求3所述的一种印染加工的纺织品用烘干设备，其特征在于：所述运输皮带（13）的水平部分和所述回收输送带机（6）上部的皮带处于同一水平面，且所述运输皮带（13）的速率和所述回收输送带机（6）中的皮带速率相同。

技术总结
本技术涉及印染加工技术领域，公开了一种印染加工的纺织品用烘干设备，包括底板，所述底板的上表面从左至右分别设置有印染池、清洗池和回收输送带机，所述印染池的内部安装有印染辊，所述清洗池的上部设置有输送带机，所述清洗池的左右两壁之间固接有顶板，所述顶板的上表面中部固接有加热板，所述顶板的上表面且位于所述加热板的周围固接有烘干室壳体，所述烘干室壳体的顶面等距固接有连接柱，所述连接柱的顶端共同固接有烘干室顶盖。设置烘干室壳体和烘干室顶盖，能够减少热量的散失，提高对热能量的利用率，将烘干室顶盖设置成锥形，使得汽化后的染液能够沿着烘干室顶盖内壁流到回流管中，有效避免冷凝液滴落到纺织品表面。

技术研发人员：黄文广
受保护的技术使用者：安徽拓扑数码新材料有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/15