用于动力工程的热能回收装置的制作方法

本技术属于热能回收装置，具体涉及用于动力工程的热能回收装置。

背景技术：

1、在钢铁冶炼领域有多余热量直接排放，造成资源浪费，且在施工现场经常需要热水，每次用水时需要单独加热，而现有的热能回收装置虽然能够将热能传导加快，但在其运行工作中不能对热能完全充分回收利用，导致热能流失浪费，从而影响了回收工作的工作效率和工作质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于用于动力工程的热能回收装置，解决了现有技术中热能传导快导致不能充分回收的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是：用于动力工程的热能回收装置，包括底座，底座的上表面固接有箱体，箱体的内壁连接有保温层，箱体的顶部连接有压力表，箱体的侧壁连接有进水管，底座的上表面还连接有抽风机，抽风机连接有换热管，换热管穿过箱体的侧壁，换热管远离抽风机的端部连接有排风扇，排风扇设置于箱体的外部，排风扇连接有电机，电机连接于底座的表面。

3、本实用新型的特点还在于，

4、箱体连接有排水管，排水管靠近箱体的底部设置。

5、箱体的侧壁还连接有排气管，排气管和进水管相对设置，排气管和进水管均靠近箱体的顶部设置。

6、换热管位于箱体内的部分设置为盘管。

7、抽风机连接有过滤仓，过滤仓的底部与底座连接，过滤仓内安装有过滤板，过滤板的板面连接有过滤芯。

8、排风扇连接有排风管，排风管远离排风扇的端部连接有防雨板。

9、箱体的一侧通过合页连接有活动门，活动门的边缘连接有密封条，活动门的板面连接有把手。

10、本实用新型的有益效果是：本实用新型用于动力工程的热能回收装置，通过换热管道对热能进行释放对水进行加热，且换热管道的循环盘管设计，使热能释放的更加完全，避免热能的浪费，通过保温层的设计对箱体内腔中的箱体内的热量进行保温，从而避免热量的流失，通过排风扇的转动带动发电机进行工作，通过发电机的工作将动能转换为电能，从而实现对能量的充分利用，通过排气管道将水蒸气释放进行使用，进一步对能量的充分利用。

技术特征：

1.用于动力工程的热能回收装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座的上表面固接有箱体(2)，所述箱体(2)的内壁连接有保温层(3)，所述箱体(2)的顶部连接有压力表(10)，所述箱体(2)的侧壁连接有进水管(4)，所述底座(1)的上表面还连接有抽风机(5)，所述抽风机(5)连接有换热管(6)，所述换热管(6)穿过箱体(2)的侧壁，所述换热管(6)远离抽风机(5)的端部连接有排风扇(7)，所述排风扇(7)设置于箱体(2)的外部，所述排风扇(7)连接有电机(8)，所述电机(8)连接于底座(1)的表面。

2.如权利要求1所述的用于动力工程的热能回收装置，其特征在于，所述箱体(2)连接有排水管(15)，所述排水管(15)靠近箱体(2)的底部设置。

3.如权利要求1所述的用于动力工程的热能回收装置，其特征在于，所述箱体(2)的侧壁还连接有排气管(11)，所述排气管(11)和进水管(4)相对设置，所述排气管(11)和进水管(4)均靠近箱体(2)的顶部设置。

4.如权利要求1所述的用于动力工程的热能回收装置，其特征在于，所述换热管(6)位于箱体(2)内的部分设置为盘管。

5.如权利要求1所述的用于动力工程的热能回收装置，其特征在于，所述抽风机(5)连接有过滤仓(12)，所述过滤仓(12)的底部与底座(1)连接，所述过滤仓(12)内安装有过滤板(13)，所述过滤板(13)的板面连接有过滤芯(18)。

6.如权利要求1所述的用于动力工程的热能回收装置，其特征在于，所述排风扇(7)连接有排风管(9)，所述排风管(9)远离排风扇(7)的端部连接有防雨板(14)。

7.如权利要求1所述的用于动力工程的热能回收装置，其特征在于，所述箱体(2)的一侧通过合页(16)连接有活动门(19)，所述活动门(19)的边缘连接有密封条，所述活动门(19)的板面连接有把手(17)。

技术总结
本技术公开了用于动力工程的热能回收装置，包括包括底座，底座的上表面固接有箱体，箱体的内壁连接有保温层，箱体的顶部连接有压力表，箱体的侧壁连接有进水管，底座的上表面还连接有抽风机，抽风机连接有换热管，换热管穿过箱体的侧壁，换热管远离抽风机的端部连接有排风扇，排风扇设置于箱体的外部，排风扇连接有电机，电机连接于底座的表面。本技术通过换热管道对热能进行释放对水进行加热，且换热管道的循环盘管设计，使热能释放的更加完全，避免热能的浪费，通过保温层的设计对箱体内腔中的箱体内的热量进行保温，从而避免热量的流失。

技术研发人员：汤雲,杨梅,牛晓丽
受保护的技术使用者：陕钢集团汉中钢铁有限责任公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/12