一种高温焙烧炉的制作方法

本技术涉及焙烧炉领域，具体而言，涉及一种高温焙烧炉。

背景技术：

1、焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器。对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间。

2、废旧三元电池内即包含了大量对环境有严重污染的重金属离子，也包含了大量镍钴等有价金属，因此对废旧三元电池的回收处理和再利用一直使环保界的重要课题之一。

3、现有的废旧三元电池回收镍钴元素的技术大多为湿法萃取技术，废旧的三元电池在进行处理后，获得的硫酸钴和硫酸镍分别进行高温煅烧，除去硫酸钴和硫酸镍内夹杂的有机萃取剂，最后进行蒸发结晶，离心分离提纯硫酸钴和硫酸镍。

4、参照现有公开号为cn210438797u的中国专利，其公开了一种三元废旧电池回收镍钴元素的高温焙烧炉，其虽然不易出现大量资源浪费的现象，不易出现为了保持煅烧气氛而减低煅烧炉内温度的现象，不易影响煅烧的效率和速度，但是在使用的时候，对于产生的一氧化碳和二氧化碳的处理依旧存在有问题，并且吸入一氧化碳会产生中毒现象，以及二氧化碳会造成环境污染，且对于热量的利用不高，以及未对灰尘进行过滤处理等问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高温焙烧炉，旨在改善对于产生的一氧化碳和二氧化碳的处理依旧存在有问题，并且吸入一氧化碳会产生中毒现象，以及二氧化碳会造成环境污染，且对于热量的利用不高，以及未对灰尘进行过滤处理等问题。

2、本实用新型实施例提供了一种高温焙烧炉，包括焙烧炉本体，所述焙烧炉本体的上部密封安装有顶盖，所述顶盖上连通有第一输气管，所述第一输气管上连通有第二输气管，所述第二输气管上连接有过滤箱，所述过滤箱的下端连通有第三输气管，所述第三输气管的端部连通有反应管，所述反应管贯穿处于所述焙烧炉本体的内部，所述反应管的另一端连通有连接管，所述连接管的端部连接有输出管，所述输出管的端部设有反应桶。

3、在上述实现过程中，通过第一输气管、第二输气管实现输送焙烧后的气体，并且在焙烧后的气体中会残留有大量的灰尘，此时通过过滤箱实现对烟气中的灰尘进行过滤处理，提高烟气的干净程度，并且通过第三输气管和反应管实现对烟气中的一氧化碳进行反应除去，即反应管设置在焙烧炉本体的内部，通过焙烧炉本体内部的热量实现对反应管中的一氧化碳再次进行高温加热反应生产二氧化碳，且烟气中的二氧化碳通过反应桶中的氢氧化钠进行消除，生成氢氧化钙溶液。

4、在一种具体的实施方案中，所述顶盖的端部开设有输出孔，所述第一输气管的一端焊接在所述输出孔上，所述第一输气管通过第一连接法兰与所述第二输气管密封连接。

5、在上述实现过程中，输出孔的设定便于第一输气管与顶盖进行连接，便于实现对烟气进行输送，且第一连接法兰的设定便于第一输气管和第二输气管进行密封连接。

6、在一种具体的实施方案中，所述第一输气管上固定安装有控制阀门，所述顶盖的上开设有气压孔，所述气压孔上连接有气压表。

7、在上述实现过程中，控制阀门的设定便于实现对烟气的输送进行控制调节，防止第一输气管敞口情况下，造成热量的流失，且气压孔和气压表的设定便于实现对焙烧炉本体内部的气压进行检测，提高安全性。

8、在一种具体的实施方案中，所述焙烧炉本体的内壁上镶嵌安装有第一陶瓷层，所述顶盖的内侧镶嵌安装有第二陶瓷层。

9、在上述实现过程中，第一陶瓷层和第二陶瓷层的设定用于防止热量的泄漏，提高热量的集中。

10、在一种具体的实施方案中，所述过滤箱的上下两端开设有连接孔，所述第二输气管和所述第三输气管分别通过第二连接法兰和第三连接法兰连接在所述连接孔上。

11、在上述实现过程中，连接孔的设定便于第二输气管和第三输气管通过第二连接法兰和第三连接法兰进行连接。

12、在一种具体的实施方案中，所述过滤箱的内部滑动设有抽拉框，所述抽拉框的一端焊接有把手，所述抽拉框的内部安装有过滤芯，所述抽拉框的底部焊接有支撑环，所述过滤芯安装在所述支撑环上，所述过滤芯中包括有防护网、无纺棉布层、玻璃纤维层和棕榈纤维层。

13、在上述实现过程中，抽拉框的设定便于通过支撑环对过滤芯进行安装，通过过滤芯实现对烟气中的杂质进行过滤，且把手便于对抽拉框进行拉动。

14、在一种具体的实施方案中，所述反应桶的内部充盈有氢氧化钠溶液。

15、在上述实现过程中，氢氧化钠溶液与二氧化碳进行反应，生成氢氧化钙溶液，用于除去烟气中的二氧化碳。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

17、本实用新型通过第一输气管、第二输气管实现输送焙烧后的气体，并且在焙烧后的气体中会残留有大量的灰尘，此时通过过滤箱实现对烟气中的灰尘进行过滤处理，提高烟气的干净程度，并且通过第三输气管和反应管实现对烟气中的一氧化碳进行反应除去，即反应管设置在焙烧炉本体的内部，通过焙烧炉本体内部的热量实现对反应管中的一氧化碳再次进行高温加热反应生产二氧化碳，且烟气中的二氧化碳通过反应桶中的氢氧化钠进行消除，生成氢氧化钙溶液。

技术特征：

1.一种高温焙烧炉，其特征在于，包括焙烧炉本体(10)，所述焙烧炉本体(10)的上部密封安装有顶盖(190)，所述顶盖(190)上连通有第一输气管(110)，所述第一输气管(110)上连通有第二输气管(120)，所述第二输气管(120)上连接有过滤箱(130)，所述过滤箱(130)的下端连通有第三输气管(140)，所述第三输气管(140)的端部连通有反应管(150)，所述反应管(150)贯穿处于所述焙烧炉本体(10)的内部，所述反应管(150)的另一端连通有连接管(160)，所述连接管(160)的端部连接有输出管(170)，所述输出管(170)的端部设有反应桶(180)。

2.根据权利要求1所述的一种高温焙烧炉，其特征在于，所述顶盖(190)的端部开设有输出孔(193)，所述第一输气管(110)的一端焊接在所述输出孔(193)上，所述第一输气管(110)通过第一连接法兰(111)与所述第二输气管(120)密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种高温焙烧炉，其特征在于，所述第一输气管(110)上固定安装有控制阀门(112)，所述顶盖(190)的上开设有气压孔(194)，所述气压孔(194)上连接有气压表(191)。

4.根据权利要求1所述的一种高温焙烧炉，其特征在于，所述焙烧炉本体(10)的内壁上镶嵌安装有第一陶瓷层(101)，所述顶盖(190)的内侧镶嵌安装有第二陶瓷层(192)。

5.根据权利要求1所述的一种高温焙烧炉，其特征在于，所述过滤箱(130)的上下两端开设有连接孔(135)，所述第二输气管(120)和所述第三输气管(140)分别通过第二连接法兰(121)和第三连接法兰(141)连接在所述连接孔(135)上。

6.根据权利要求1所述的一种高温焙烧炉，其特征在于，所述过滤箱(130)的内部滑动设有抽拉框(131)，所述抽拉框(131)的一端焊接有把手(132)，所述抽拉框(131)的内部安装有过滤芯(134)。

7.根据权利要求6所述的一种高温焙烧炉，其特征在于，所述抽拉框(131)的底部焊接有支撑环(133)，所述过滤芯(134)安装在所述支撑环(133)上，所述过滤芯(134)中包括有防护网、无纺棉布层、玻璃纤维层和棕榈纤维层。

8.根据权利要求1所述的一种高温焙烧炉，其特征在于，所述反应桶(180)的内部充盈有氢氧化钠溶液。

技术总结
本技术提供了一种高温焙烧炉，属于焙烧炉技术领域。包括焙烧炉本体，所述焙烧炉本体的上部密封安装有顶盖，所述顶盖上连通有第一输气管，所述第一输气管上连通有第二输气管，所述第二输气管上连接有过滤箱，所述过滤箱的下端连通有第三输气管，所述第三输气管的端部连通有反应管，所述反应管的另一端连通有连接管，所述连接管的端部连接有输出管，所述输出管的端部设有反应桶。本技术通过过滤箱实现对烟气中的灰尘进行过滤处理，通过反应管设置在焙烧炉本体的内部，通过焙烧炉本体内部的热量对反应管中的一氧化碳进行高温加热反应生产二氧化碳，且烟气中的二氧化碳通过反应桶中的氢氧化钠进行消除，生成氢氧化钙溶液。

技术研发人员：林晶彬
受保护的技术使用者：中能（天津）环保再生资源利用有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/22