一种专用废钢增碳炼炉的制作方法

本技术特别涉及一种专用废钢增碳炼炉。

背景技术：

1、在实际的生产制造和生活中，许多的物品都是由钢制成，这使得钢的用量十分的巨大，而钢料在使用的过程中不可避免的会出现一定的废料，如果不对这些钢料进行处理，会使得钢料资源被大量的浪费，从而造成了环境和资源的双重破坏，且废钢回炉重炼成本较大，不利于实际的生产，所以，现在工业上对于废钢的处理基本上都是添加增碳剂，将废钢铸造成球墨铸铁，从而进行钢料的二次利用。

2、如中国专利公告号cn216205229u于2022-04-05公开一种远距离加料高温冶炼炉，其包括底座和熔炉，熔炉连接在底座上，底座上连接有凹形罩，底座上转动连接有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有滑台，第一螺杆由第一伺服电机驱动，滑台上连接有背板，背板上连接有顶板，顶板滑动连接在凹形罩表面，滑台和顶板之间转动连接有第二螺杆，第二螺杆由第一驱动部件驱动，第二螺杆上螺纹连接有升降台，升降台靠近熔炉的一侧壁上对称连接有横板，两块横板前后对称设置，两块横板之间转动连接有倒料筒，倒料筒由第二驱动部件驱动，熔炉顶部设有熔炉盖，熔炉盖与气缸连接，气缸连接在凹形罩表面。

3、基于以上所述，现有的废钢生产自动添加增碳剂在配料的过程中普遍无法自动控制增碳剂的加入量，使得废钢生产出的球墨铸铁质量参差不齐，从而影响了球墨铸铁在后续生产中的应用；同时，现有的废钢生产球墨铸铁用增碳剂一般都是一次性投料的，这使得废钢与增碳剂的混合时间大大的增长，且容易导致废钢中增碳剂混合不均匀的情况，直接影响了球墨铸铁的生产。

4、因而需一种能定量且间歇投放增碳剂的专用废钢增碳炼炉对上述提出的问题进行改进。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能定量且间歇投放增碳剂的专用废钢增碳炼炉。

2、一种专用废钢增碳炼炉，包括支架和转动设置于支架上的炼炉本体，所述支架上位于炼炉本体上方设有升降座，所述支架上设有供驱使升降座升降移动的升降装置，所述升降座下侧转动设置有转动座，所述转动座与所述升降座之间形成有空腔，所述转动座上设置有称重料筒，所述转动座上设有供驱使称重料筒向炼炉本体方向沿炼炉本体圆周间歇输送增碳剂的输送装置。

3、在一种实施例中，所述输送装置包括设置于转动座下侧与空腔相连通的非圆孔，所述非圆孔内配合插接有出料头，所述出料头一侧内凹有出料腔，所述出料腔下侧面为向下倾斜的斜面，所述转动座上位于空腔内设置有供连通于出料腔与称重料筒的出料口之间的输送通道，所述升降座上设有供驱使出料头随转动座转动而沿非圆孔轴向上下移动并外凸于转动座外侧的驱动装置。

4、在一种实施例中，所述驱动装置包括弹簧、供驱使转动座相对升降座转动的旋转组件和圆周均布设置于升降座上位于空腔内供与出料头上端抵触的若干导斜块，所述输送通道靠近出料头一端延伸至出料腔内，所述弹簧抵接于出料腔上端与输送通道之间，所述导斜块具有一自空腔上侧壁沿圆周向下渐变递增延伸的导斜面，所述出料头随转动座转动通过弹簧活动抵接于导斜面上。

5、在一种实施例中，所述出料头上端供与导斜块抵持的抵触面活动镶嵌有滚珠。

6、在一种实施例中，所述旋转组件包括设置于升降座上的电机一、设置于电机一驱动轴上的齿轮和沿转动座圆周外壁均布设置的若干齿牙，所述齿轮与若干齿牙相互啮合设置，所述升降座下侧设置有圆环座体，所述圆环座体外侧沿圆周内凹有环形滑槽，所述转动座具有上开口腔体，在转动座开口内壁设有供与环形滑槽相配合活动设置的环形滑块。

7、在一种实施例中，所述称重料筒包括上开口的筒体，在筒体下侧连通有出料管，所述出料管内设有电磁阀，所述转动座上位于空腔内设有供称量筒体重量的重量传感器。

8、在一种实施例中，所述升降装置包括设置于支架上的电机二和转动设置于支架上的螺杆，所述电机二的驱动轴与螺杆一端相连以驱使螺杆转动，所述升降座螺纹配合套接于螺杆上，所述升降座两侧分别设有竖向导轴，所述支架上设有供与竖向导轴相配合的竖向套筒。

9、在一种实施例中，所述支架上设置有供储放增碳剂的物料筒，所述物料筒一端上侧设置有进料口，所述物料筒另一端下侧位于筒体上开口的正上方设置有出料口，所述物料筒内转动设置有绞龙，所述物料筒一端设置有供驱使绞龙转动的电机三。

10、综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

11、本实用新型结构简单，通过称重料筒以使对所需投放的增碳剂进行定量称重，再通过输送装置，以使转动座相对升降座转动时沿炼炉本体圆周间歇投放称重料筒内以定量后的增碳剂，实现增碳剂间歇投放，以便于减少废钢与增碳剂的混合时间，同时，定量后的增碳剂沿炼炉本体圆周移动间歇投放于炼炉的不同位置，从而利于废钢中增碳剂的混合均匀。

技术特征：

1.一种专用废钢增碳炼炉，包括支架(1)和转动设置于支架(1)上的炼炉本体(2)，其特征在于：所述支架(1)上位于炼炉本体(2)上方设有升降座(3)，所述支架(1)上设有供驱使升降座(3)升降移动的升降装置(4)，所述升降座(3)下侧转动设置有转动座(5)，所述转动座(5)与所述升降座(3)之间形成有空腔(6)，所述转动座(5)上设置有称重料筒(7)，所述转动座(5)上设有供驱使称重料筒(7)向炼炉本体(2)方向沿炼炉本体(2)圆周间歇输送增碳剂的输送装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种专用废钢增碳炼炉，其特征在于：所述输送装置(8)包括设置于转动座(5)下侧与空腔(6)相连通的非圆孔(81)，所述非圆孔(81)内配合插接有出料头(82)，所述出料头(82)一侧内凹有出料腔(83)，所述出料腔(83)下侧面为向下倾斜的斜面，所述转动座(5)上位于空腔(6)内设置有供连通于出料腔(83)与称重料筒(7)的出料口之间的输送通道(84)，所述升降座(3)上设有供驱使出料头(82)随转动座(5)转动而沿非圆孔(81)轴向上下移动并外凸于转动座(5)外侧的驱动装置(9)。

3.根据权利要求2所述的一种专用废钢增碳炼炉，其特征在于：所述驱动装置(9)包括弹簧(91)、供驱使转动座(5)相对升降座(3)转动的旋转组件(92)和圆周均布设置于升降座(3)上位于空腔(6)内供与出料头(82)上端抵触的若干导斜块(93)，所述输送通道(84)靠近出料头(82)一端延伸至出料腔(83)内，所述弹簧(91)抵接于出料腔(83)上端与输送通道(84)之间，所述导斜块(93)具有一自空腔(6)上侧壁沿圆周向下渐变递增延伸的导斜面，所述出料头(82)随转动座(5)转动通过弹簧(91)活动抵接于导斜面上。

4.根据权利要求3所述的一种专用废钢增碳炼炉，其特征在于：所述出料头(82)上端供与导斜块(93)抵持的抵触面活动镶嵌有滚珠。

5.根据权利要求3所述的一种专用废钢增碳炼炉，其特征在于：所述旋转组件(92)包括设置于升降座(3)上的电机一(11)、设置于电机一(11)驱动轴上的齿轮(12)和沿转动座(5)圆周外壁均布设置的若干齿牙(13)，所述齿轮(12)与若干齿牙(13)相互啮合设置，所述升降座(3)下侧设置有圆环座体(14)，所述圆环座体(14)外侧沿圆周内凹有环形滑槽(15)，所述转动座(5)具有上开口腔体，在转动座(5)开口内壁设有供与环形滑槽(15)相配合活动设置的环形滑块(16)。

6.根据权利要求2所述的一种专用废钢增碳炼炉，其特征在于：所述称重料筒(7)包括上开口的筒体(71)，在筒体(71)下侧连通有出料管(72)，所述出料管(72)内设有电磁阀(73)，所述转动座(5)上位于空腔(6)内设有供称量筒体(71)重量的重量传感器。

7.根据权利要求1所述的一种专用废钢增碳炼炉，其特征在于：所述升降装置(4)包括设置于支架(1)上的电机二(41)和转动设置于支架(1)上的螺杆(42)，所述电机二(41)的驱动轴与螺杆(42)一端相连以驱使螺杆(42)转动，所述升降座(3)螺纹配合套接于螺杆(42)上，所述升降座(3)两侧分别设有竖向导轴(43)，所述支架(1)上设有供与竖向导轴(43)相配合的竖向套筒(44)。

8.根据权利要求6所述的一种专用废钢增碳炼炉，其特征在于：所述支架(1)上设置有供储放增碳剂的物料筒(45)，所述物料筒(45)一端上侧设置有进料口，所述物料筒(45)另一端下侧位于筒体(71)上开口的正上方设置有出料口，所述物料筒(45)内转动设置有绞龙(46)，所述物料筒(45)一端设置有供驱使绞龙(46)转动的电机三(47)。

技术总结
本技术公开一种专用废钢增碳炼炉，包括支架和转动设置于支架上的炼炉本体，支架上位于炼炉本体上方设有升降座，支架上设有供驱使升降座升降移动的升降装置，升降座下侧转动设置有转动座，转动座与所述升降座之间形成有空腔，转动座上设置有称重料筒，转动座上设有供驱使称重料筒向炼炉本体方向沿炼炉本体圆周间歇输送增碳剂的输送装置。通过称重料筒以使对所需投放的增碳剂进行定量称重，再通过输送装置，以使转动座相对升降座转动时沿炼炉本体圆周间歇投放称重料筒内以定量后的增碳剂，实现增碳剂间歇投放，以便于减少废钢与增碳剂的混合时间，同时，沿炼炉本体圆周移动间歇投放于炼炉的不同位置，利于废钢中增碳剂的混合均匀。

技术研发人员：陈志坚,罗元元
受保护的技术使用者：佛山市富雄铸造厂有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/14