一种回流炉进料口防卡板装置的制作方法

本技术涉及回流炉，具体的涉及一种回流炉进料口防卡板装置。

背景技术：

1、回流炉工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。回流炉是smt(表面贴装技术)最后一个关键工序，是一个实时过程控制，其过程变化比较复杂，涉及许多工艺参数，其中温度曲线的设置最为重要，直接决定回流焊接质量。

2、回流炉热风回流原理：当pcb沿进料口的传送网面或者传送轨道进入预热区时，焊膏中的水份、气体蒸发，助焊剂湿润元件引脚和焊盘，焊膏开始软化并覆盖焊盘，使元件引脚和焊盘与氧气隔离；pcb进入回流区时，温度迅速上升，焊膏达到熔化状态，对pcb上的元件引脚和焊盘湿润、扩散、回流、之后冷却形成锡焊接头，从而完成了回流焊。

3、现有的回流炉包括炉架及安装在炉架内的上炉膛、下炉膛、运输系统，运输系统包括运输网链和运输链条，运输链条通过链条导轨架设在运输网链上方一侧，运输网链与运输链条同步运动，链条导轨跨接炉架长度方向的前后端，且链条导轨成对设置。上述的回流炉提供两种过炉方式，适用不用的产品，如运输网链用于供单面板过炉使用，运输链条用于供双面板过炉使用。然而，采用回流炉运输网链过板时，因回流炉内部靠近运输网链边缘有障碍物，工作人员将板放在太靠近运输网链的边缘导致炉内卡板问题，从而影响设备的正常运行。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中采用回流炉运输网链过板时，因回流炉内部靠近运输网链边缘有障碍物，工作人员将板放在太靠近运输网链的边缘时导致炉内卡板，影响设备正常运行的问题，本实用新型提供一种回流炉进料口防卡板装置。

2、本实用新型技术方案如下所述：

3、一种回流炉进料口防卡板装置，包括防卡板装置，所述防卡板装置安装在回流炉的进料口处；

4、所述回流炉包括炉架、安装在所述炉架内的运输系统，所述运输系统包括运输网链和运输链条，所述运输链条通过链条导轨架设在所述运输网链上方一侧，所述链条导轨跨接所述炉架长度方向的前后端，且所述链条导轨成对设置，所述运输网链远离所述运输链条的一侧形成第一过炉运输通道，所述运输链条和所述链条导轨形成第二过炉运输通道；

5、所述防卡板装置包括两个相对设置的第一限位治具和第二限位治具，所述第一限位治具和所述第二限位治具分别位于所述第一过炉运输通道进料口的两侧边缘上方。

6、根据上述方案的回流炉进料口防卡板装置，所述第一限位治具包括第一固定部和连接在所述第一固定部一侧的第一限位部，所述第一固定部远离所述第一限位部的一侧与所述炉架固定，所述第一限位部位于所述第一过炉运输通道进料口对应一侧的边缘上方。

7、进一步的，所述第一固定部包括两个相互垂直的第一三角框和第二三角框，且所述第一三角框和所述第二三角框共用一条边，所述第一三角框的顶部设置有第一固定孔，所述第一固定孔配合螺丝与所述炉架固定，所述第一限位部为与所述运输网链平行的第一长条框，所述第一长条框与所述第一三角框垂直，且所述第一长条框与所述第二三角框共用一条边。

8、根据上述方案的回流炉进料口防卡板装置，所述第二限位治具包括第二固定部和连接在所述第二固定部一侧的第二限位部，所述第二固定部远离所述第二限位部的一侧与所述链条导轨固定，所述第二限位部位于所述第一过炉运输通道进料口对应一侧的边缘上方。

9、进一步的，所述第二固定部包括两个相互垂直的第三三角框和第四三角框，且所述第三三角框和所述第四三角框共用一条边，所述第三三角框的顶部向远离所述第二限位部的一侧延伸形成延伸部，所述延伸部的端部设置有第二固定孔，所述第二固定孔配合螺丝与所述链条导轨固定，所述第二限位部为与所述运输网链平行的第二长条框，所述第二长条框分别与所述第三三角框和所述第四三角框垂直，所述第二长条框与所述第三三角框共用一条边，所述第二长条框与所述第四三角框共用一条边。

10、根据上述方案的回流炉进料口防卡板装置，所述第一限位治具和所述第二限位治具的材质均为铁材质。

11、根据上述方案的回流炉进料口防卡板装置，所述第一限位治具和所述第二限位治具的材质均为不锈钢材质。

12、根据上述方案的回流炉进料口防卡板装置，成对的所述链条导轨之间通过涡轮蜗杆机构调整宽窄。

13、根据上述方案的回流炉进料口防卡板装置，所述运输网链与所述运输链条通过同步件同步运动。

14、根据上述方案的本实用新型，本实用新型的有益效果在于：

15、1、通过在回流炉第一过炉运输通道进料口的两侧边缘位置分别安装第一限位治具和第二限位治具，限制工作人员的放板区域，可以有效的防止工作人员将板放到运输网链的边缘，从而避免因工作人员将板放在太靠近运输网链的边缘导致炉内卡板，影响设备的正常运行；

16、2、第一限位治具结构简单、稳定，配合螺丝即可与炉架固定并置于第一过炉运输通道进料口对应一侧的边缘上方，便于安装与拆卸，只需在原有回流炉的炉架上打上螺丝孔即可直接安装使用；

17、3、第二限位治具结构简单、稳定，配合螺丝即可与链条导轨固定并置于第一过炉运输通道进料口对应一侧的边缘上方，便于安装与拆卸，只需在原有回流炉的链条导轨上打上螺丝孔或者利用链条导轨上原有的螺丝孔即可直接安装使用。

技术特征：

1.一种回流炉进料口防卡板装置，其特征在于，包括防卡板装置，所述防卡板装置安装在回流炉的进料口处；

2.根据权利要求1所述的回流炉进料口防卡板装置，其特征在于，所述第一限位治具包括第一固定部和连接在所述第一固定部一侧的第一限位部，所述第一固定部远离所述第一限位部的一侧与所述炉架固定，所述第一限位部位于所述第一过炉运输通道进料口对应一侧的边缘上方。

3.根据权利要求2所述的回流炉进料口防卡板装置，其特征在于，所述第一固定部包括两个相互垂直的第一三角框和第二三角框，且所述第一三角框和所述第二三角框共用一条边，所述第一三角框的顶部设置有第一固定孔，所述第一固定孔配合螺丝与所述炉架固定，所述第一限位部为与所述运输网链平行的第一长条框，所述第一长条框与所述第一三角框垂直，且所述第一长条框与所述第二三角框共用一条边。

4.根据权利要求1所述的回流炉进料口防卡板装置，其特征在于，所述第二限位治具包括第二固定部和连接在所述第二固定部一侧的第二限位部，所述第二固定部远离所述第二限位部的一侧与所述链条导轨固定，所述第二限位部位于所述第一过炉运输通道进料口对应一侧的边缘上方。

5.根据权利要求4所述的回流炉进料口防卡板装置，其特征在于，所述第二固定部包括两个相互垂直的第三三角框和第四三角框，且所述第三三角框和所述第四三角框共用一条边，所述第三三角框的顶部向远离所述第二限位部的一侧延伸形成延伸部，所述延伸部的端部设置有第二固定孔，所述第二固定孔配合螺丝与所述链条导轨固定，所述第二限位部为与所述运输网链平行的第二长条框，所述第二长条框分别与所述第三三角框和所述第四三角框垂直，所述第二长条框与所述第三三角框共用一条边，所述第二长条框与所述第四三角框共用一条边。

6.根据权利要求1所述的回流炉进料口防卡板装置，其特征在于，所述第一限位治具和所述第二限位治具的材质均为铁材质。

7.根据权利要求1所述的回流炉进料口防卡板装置，其特征在于，所述第一限位治具和所述第二限位治具的材质均为不锈钢材质。

8.根据权利要求1所述的回流炉进料口防卡板装置，其特征在于，成对的所述链条导轨之间通过涡轮蜗杆机构调整宽窄。

9.根据权利要求1所述的回流炉进料口防卡板装置，其特征在于，所述运输网链与所述运输链条通过同步件同步运动。

技术总结
本技术公开了一种回流炉进料口防卡板装置，包括防卡板装置，防卡板装置安装在回流炉的进料口处；回流炉包括炉架、安装在炉架内的运输系统，运输系统包括运输网链和运输链条，运输链条通过链条导轨架设在运输网链上方一侧，运输网链远离运输链条的一侧形成第一过炉运输通道，运输链条和链条导轨形成第二过炉运输通道；防卡板装置包括两个相对设置的第一限位治具和第二限位治具，第一限位治具和第二限位治具分别位于第一过炉运输通道进料口的两侧边缘上方，限制工作人员的放板区域，可以有效的防止工作人员将板放到运输网链的边缘，避免因工作人员将板放在太靠近运输网链的边缘导致炉内卡板。

技术研发人员：欧道平,李麟
受保护的技术使用者：长沙市全博电子科技有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/15