一种铝颜料烘干装置的制作方法

本技术涉及铝颜料烘干，具体公开了一种铝颜料烘干装置。

背景技术：

1、水性铝颜料包括水性铝银浆、水性银粉,水性铝颜料又称水性铝银浆,水性铝银浆由50％-75％铝和25％-50％的醇醚类溶剂组成；水性银粉由97％以上不挥发物(铝、有机硅)和不超过3％溶剂组成。

2、水性铝颜料的生产中常用双锥回转干燥机进行干燥，溶剂通过精馏塔进行回收利用，现有的铝颜料需要通过干燥机进行干燥，不能连续进行干燥，干燥效率低下。为解决这一问题，公告号cn209960937u公开了一种铝颜料快速烘干装置，包括机台，所述机台上设有传动平带，所述传动平带一端正上方设有上料箱，所述上料箱端面通过机架与机台端面相连，所述上料箱底部设有出料口，所述上料箱一侧传动皮带上方设有调高板，所述调高板两端分别通过滑块连接左滑轨与右电动滑轨，所述调高板一侧传动皮带上方设有烘干盖，所述烘干盖底部设有多组电热丝，所述烘干盖与收料箱之间设有检测板，所述检测板上设有水浸传感器，通过设置调高板，可对物料的高度进行调节，进而加快其烘干效率，并且通过设置检测板以及水浸传感器，可对物料的烘干效果进行检测，进而提高其烘干质量。

3、上述方案中，存在以下问题：

4、1、物料直接经上料箱的出料口加入到传动平带上，容易导致物料的外漏，且还需要设置专门的收料箱进行收集，然后再从收料箱中取出物料，增加了操作步骤，影响收集效率。

5、2、烘干盖只能对传动平带上表面的物料进行加热烘干，导致物料的底端烘干效果不佳，需要调慢传动平带传送速度，增加物料的烘干时间来达到烘干效果，降低了烘干效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种铝颜料烘干装置，以解决传动平带上物料容易外漏且不易收集的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

3、一种铝颜料烘干装置，包括机架，机架上设置有传送机构，机架上配合传送机构设置加热机构，机架上配合加热机构设置调高板，机架上设置有上料箱，传送机构包括电机、多个辊轮、链式传动组件和托盘；机架两侧分别均匀设置多个辊轮；电机设置机架一侧，且通过链式传动组件连接辊轮的辊颈；托盘放置在辊轮上，且配合设置在机架两侧的辊轮之间。通过托盘和辊轮的设置，能够将物料加入至托盘中进行传送，避免了物料的外漏，且容易在烘干后收集，提高了工作效率。

4、优选地，链式传动组件包括两组传动单元和连接轴；两组传动单元分别设置在机架左右侧；传动单元包括主动链轮、链轮、从动链轮和链条；主动链轮设置在机架前端；从动链轮设置在机架后端；链轮设置在辊轮辊颈上；链条连接主动链轮、链轮和从动链轮；电机设置在机架左侧，且输出端连接左侧的传动单元的主动链轮；连接轴连接两组传动单元的主动链轮。电机通过连接轴同时带动主动链轮转动，进而通过链条带动链轮同步转动，保证辊轮上的托盘的传动。

5、优选地，辊轮包括主体和限位盘；限位盘外径大于主体外径；限位盘固定设置在主体上。主体的设置，托住了托盘。限位盘的设置，限制了托盘沿辊轮轴向的窜动，保证了托盘的稳定传送。

6、优选地，托盘整体呈上端开口的长方体壳体设置；托盘下底面接触主体外壁；托盘侧壁接触限位盘。上端开口的长方体壳体设置的托盘，减少了物料的外漏，且方便物料的收集。

7、优选地，托盘上设置折边；折边配合托盘开口端设置。折边的设置，方便托盘的收集操作。

8、优选地，加热机构包括壳体和加热丝；加热丝分别设置壳体内侧底端和顶端，能够对托盘内的物料进行上下两个方向的同时加热烘干，提高烘干效果和效率。

9、优选地，壳体上端设置抽气口；抽气口与加热丝间错设置，能够收集烘干中产生的油蒸汽。

10、优选地，上料箱底端设置多个上料管；多个上料管沿垂直于传送方向设置，配合调高板保证物料均匀放置在托盘内。

11、本实用新型的有益效果为：

12、1、通过托盘和辊轮的设置，能够将物料加入至托盘中进行传送，避免了物料的外漏，且容易在烘干后收集，提高了工作效率。

13、2、加热丝分别设置壳体内侧底端和顶端，能够对托盘内的物料进行上下两个方向的同时加热烘干，提高烘干效果和效率。

技术特征：

1.一种铝颜料烘干装置，包括机架(1)，机架(1)上设置有传送机构，机架(1)上配合传送机构设置加热机构，机架(1)上配合加热机构设置调高板(15)，机架(1)上设置有上料箱(10)，其特征在于，传送机构包括电机(2)、多个辊轮(3)、链式传动组件和托盘(4)；机架(1)两侧分别均匀设置多个辊轮(3)；电机(2)设置机架(1)一侧，且通过链式传动组件连接辊轮(3)的辊颈；托盘(4)放置在辊轮(3)上，且配合设置在机架(1)两侧的辊轮(3)之间。

2.根据权利要求1所述的铝颜料烘干装置，其特征在于，链式传动组件包括两组传动单元和连接轴(5)；两组传动单元分别设置在机架(1)左右侧；传动单元包括主动链轮(6)、链轮(7)、从动链轮(8)和链条(9)；主动链轮(6)设置在机架(1)前端；从动链轮(8)设置在机架(1)后端；链轮(7)设置在辊轮(3)辊颈上；链条(9)连接主动链轮(6)、链轮(7)和从动链轮(8)；电机(2)设置在机架(1)左侧，且输出端连接左侧的传动单元的主动链轮(6)；连接轴(5)连接两组传动单元的主动链轮(6)。

3.根据权利要求2所述的铝颜料烘干装置，其特征在于，辊轮(3)包括主体(301)和限位盘(302)；限位盘(302)外径大于主体(301)外径；限位盘(302)固定设置在主体(301)上。

4.根据权利要求3所述的铝颜料烘干装置，其特征在于，托盘(4)整体呈上端开口的长方体壳体设置；托盘(4)下底面接触主体(301)外壁；托盘(4)侧壁接触限位盘(302)。

5.根据权利要求4所述的铝颜料烘干装置，其特征在于，托盘(4)上设置折边(401)；折边(401)配合托盘(4)开口端设置。

6.根据权利要求1所述的铝颜料烘干装置，其特征在于，加热机构包括壳体(11)和加热丝(12)；加热丝(12)分别设置壳体(11)内侧底端和顶端。

7.根据权利要求6所述的铝颜料烘干装置，其特征在于，壳体(11)上端设置抽气口(13)；抽气口(13)与加热丝(12)间错设置。

8.根据权利要求1所述的铝颜料烘干装置，其特征在于，上料箱(10)底端设置多个上料管(14)；多个上料管(14)沿垂直于传送方向设置。

技术总结
本技术涉及铝颜料烘干技术领域，具体公开了一种铝颜料烘干装置，包括机架，机架上设置有传送机构，机架上配合传送机构设置加热机构，机架上配合加热机构设置调高板，机架上设置有上料箱，传送机构包括电机、多个辊轮、链式传动组件和托盘；机架两侧分别均匀设置多个辊轮；电机设置机架一侧，且通过链式传动组件连接辊轮的辊颈；托盘放置在辊轮上，且配合设置在机架两侧的辊轮之间。与现有技术相比，通过托盘和辊轮的设置，能够将物料加入至托盘中进行传送，避免了物料的外漏，且容易在烘干后收集，提高了工作效率。

技术研发人员：刘建伟,王鑫钰,刘致才
受保护的技术使用者：山东盈科新型材料科技有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/15