一种侧吹炉用铜浮渣处理结构的制作方法

本技术涉及铜浮渣处理，特别涉及一种侧吹炉用铜浮渣处理结构。

背景技术：

1、相对于其他熔炼炉，侧吹熔炼炉具有炉料适应性强、工艺过程简单、作业率高、炉子寿命长、能耗低、操作条件好、直收率高、熔炼效率高、渣型灵活等特点，常规侧吹炉在使用过程中，排至侧吹炉前床的熔融铜金属液与氧气接触而形成氧化膜，且熔融铜金属液在流动过程中携带前床内壁的残渣而形成浮渣，影响后续加工工件的质量。为此，我们提出了一种侧吹炉用铜浮渣处理结构。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种侧吹炉用铜浮渣处理结构。本实用新型解决了常规侧吹炉在使用过程中，排至侧吹炉前床的熔融铜金属液与氧气接触而形成氧化膜，且熔融铜金属液在流动过程中携带前床内壁的残渣而形成浮渣，影响后续加工工件的质量的问题。

2、本实用新型中的一种侧吹炉用铜浮渣处理结构，包括基座，所述基座上方一侧设有炉体，所述基座位于炉体下方设有炉缸，所述基座远离炉体一侧设有前床，所述炉缸与前床通过溶液通道相连通，所述基座位于前床外侧设有四个矩阵排布的侧板，位于所述前床同一侧的两个侧板通过顶板固定连接，两个所述顶板下方一侧设有固定杆，所述固定杆下方设有齿条，所述顶板下方一远离固定杆一侧设有导向杆，所述导向杆上开设有滑槽，所述导向杆下方设有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块下方与连接板固定连接，所述连接板下方设有安装板，所述安装板上方设有电机，所述电机旋转轴上设有与齿条啮合的齿轮，所述安装板下方设有固定板，所述固定板下方两侧均设有连接杆，所述连接杆下方与刮板固定连接，所述基座远离炉体一侧上端设有排渣槽。

3、上述方案中，所述排渣槽倾斜向下设置。

4、上述方案中，所述基座位于前床下端设有排液通道，所述排液通道外侧设有排液管，所述排液管上设有端盖。

5、上述方案中，所述导向杆两侧均设有限位块。

6、本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种侧吹炉用铜浮渣处理结构，电机带动齿轮转动，通过齿轮与齿条之间的相互配合，使得齿轮可带动电机进行水平方向的移动，在电机移动的同时，通过安装板以及连接板的传动，使得滑块可在导向杆上进行水平方向的移动，在安装板移动的过程中，通过连接杆的传动，使得刮板可对熔融铜金属液表面的浮渣刮动，使浮渣通过排渣槽排出。该种浮渣处理结构结构简单，操作方便，通过移动的刮板可将浮渣从前床内部刮出，有效的保障了熔融铜金属液的成品质量。

技术特征：

1.一种侧吹炉用铜浮渣处理结构，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上方一侧设有炉体(2)，所述基座(1)位于炉体(2)下方设有炉缸(3)，所述基座(1)远离炉体(2)一侧设有前床(4)，所述炉缸(3)与前床(4)通过溶液通道(19)相连通，所述基座(1)位于前床(4)外侧设有四个矩阵排布的侧板(5)，位于所述前床(4)同一侧的两个侧板(5)通过顶板(6)固定连接，两个所述顶板(6)下方一侧设有固定杆(7)，所述固定杆(7)下方设有齿条(8)，所述顶板(6)下方一远离固定杆(7)一侧设有导向杆(9)，所述导向杆(9)上开设有滑槽(10)，所述导向杆(9)下方设有与滑槽(10)相匹配的滑块(11)，所述滑块(11)下方与连接板(12)固定连接，所述连接板(12)下方设有安装板(13)，所述安装板(13)上方设有电机(14)，所述电机(14)旋转轴上设有与齿条(8)啮合的齿轮(15)，所述安装板(13)下方设有固定板(16)，所述固定板(16)下方两侧均设有连接杆(17)，所述连接杆(17)下方与刮板(18)固定连接，所述基座(1)远离炉体(2)一侧上端设有排渣槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种侧吹炉用铜浮渣处理结构，其特征在于，所述排渣槽(20)倾斜向下设置。

3.根据权利要求1所述的一种侧吹炉用铜浮渣处理结构，其特征在于，所述基座(1)位于前床(4)下端设有排液通道(21)，所述排液通道(21)外侧设有排液管(22)，所述排液管(22)上设有端盖(23)。

4.根据权利要求1所述的一种侧吹炉用铜浮渣处理结构，其特征在于，所述导向杆(9)两侧均设有限位块(24)。

技术总结
本技术公开了种侧吹炉用铜浮渣处理结构，包括基座，所述基座位于前床外侧设有四个矩阵排布的侧板，位于所述前床同一侧的两个侧板通过顶板固定连接，所述固定杆下方设有齿条，所述顶板下方一远离固定杆一侧设有导向杆，所述导向杆下方设有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块下方与连接板固定连接，所述连接板下方设有安装板，所述安装板上方设有电机，所述电机旋转轴上设有与齿条啮合的齿轮，所述安装板下方设有固定板，所述固定板下方两侧均设有连接杆，所述连接杆下方与刮板固定连接。该种浮渣处理结构结构简单，操作方便，通过移动的刮板可将浮渣从前床内部刮出，有效的保障了熔融铜金属液的成品质量。

技术研发人员：刘吉良,石云章,豆连彭,贾慧敏,刘春胜,韩生柏,刘超,金有峰,周永彬
受保护的技术使用者：西部矿业股份有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/13