一种氮化钒推板窑清垢装置的制作方法

本技术涉及氮化钒推板窑清洁，具体为一种氮化钒推板窑清垢装置。

背景技术：

1、推板窑是氮化钒生产过程中的主要设备，是一种连续式加热烧结设备；氮化钒推板窑的结构主要分为三个区域，预热段、高温端和冷却段，反应物料由窑口进入炉腔内后，依此经过预热、高温烧制、冷却，最后由窑尾出炉。

2、预热段，氮化钒原料在推板窑内生成有害气体，温度在600—1000°c下有害气体发生反应凝结成垢，粘在推板窑窑腔顶部及侧壁，传统的清理方式，不易清洁，且清洁角度不够全面，易留下残渣继续依附在壁上，越堆越厚更加难以清洁，因此，针对上述问题提出一种氮化钒推板窑清垢装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种氮化钒推板窑清垢装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种氮化钒推板窑清垢装置，包括：

4、升降装置，升降装置包括安装块、通气杆和设置在安装块左侧面板上的第一电机，安装块右侧面板上贯穿设置有与第一电机电机轴连接的吊绳转轴，吊绳转轴右端连接设置有挡板，吊绳转轴上缠绕设置有吊绳，吊绳的一端通过固定扣与顶板固定连接；

5、清洁装置，清洁装置包括顶板底部连接设置的安装筒，且安装筒上套设通过轴承与安装筒转动连接的连接筒，通气杆固定安装在安装块和挡板下方且向下贯穿顶板，顶板上固定设置有第二电机，连接筒顶端固定设置有传动齿轮，第二电机的电机轴贯穿顶板且底端固定设置有与传动齿轮咬合的驱动齿轮，连接筒表面设置有清洁刷。

6、作为一种优选方案，挡板的右侧面板固定设置有气泵，气泵的供气管连接通气杆，且供气管上设置有三通，且三通与气泵之间的供气管上设置有单向阀，三通的左端口连接通向通气杆，三通的右端管口上设置有开关阀。

7、作为一种优选方案，在安装块与挡板的顶部面板上设置有把手。

8、作为一种优选方案，吊绳顶部通过锁线器牢牢固定在吊绳滚轴上。

9、作为一种优选方案，通气杆底部固定设置有气囊袋，气囊袋充气后呈碗型结构。

10、由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种氮化钒推板窑清垢装置，有益效果是：

11、1、该实用新型在清洁时设置有的向外延伸的清洁刷带有一定韧性，无须根据烟道的尺寸调节，且不易断，使用寿命长；

12、2、通过旋转清洁，清洁角度更加全面，不易留下残渣继续依附在壁上，适用面更广；

13、3、在该装置的底部设置有气囊袋，通过充气膨胀，与烟囱内壁紧贴，可以将清洁掉落的残渣装入袋中，清洁完成带出窑外。

技术特征：

1.一种氮化钒推板窑清垢装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种氮化钒推板窑清垢装置，其特征在于：所述挡板（16）的右侧面板固定设置有气泵（3），所述气泵（3）的供气管连接通气杆（34），且供气管上设置有三通（31），且三通与气泵（3）之间的供气管上设置有单向阀，所述三通（31）的左端口连接通向通气杆（34），所述三通（31）的右端管口上设置有开关阀（32）。

3.根据权利要求1所述的一种氮化钒推板窑清垢装置，其特征在于：所述在安装块（13）与挡板（16）的顶部面板上设置有把手（15）。

4.根据权利要求1所述的一种氮化钒推板窑清垢装置，其特征在于：所述吊绳(12)顶部通过锁线器牢牢固定在吊绳滚轴（14）上。

5.根据权利要求1所述的一种氮化钒推板窑清垢装置，其特征在于：所述通气杆（34）底部固定设置有气囊袋（4），所述气囊袋（4）充气后呈碗型结构。

技术总结
本技术涉及氮化钒推板窑清洁技术领域，尤其为一种氮化钒推板窑清垢装置，包括升降装置、清洁装置和气泵，升降装置包括安装块，安装块的左侧面板上设置有第一电机，右侧面板上贯穿设置有与第一电机的吊绳转轴，可向外延伸的吊绳一端连接设置有清洁装置，清洁装置包括顶板，顶板上设置有第二电机，电机杆贯穿顶板设置有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮咬合，转动轴承下方固定设置有传动板，传动板的外壁上安装有安装环，环体外壁均匀设置有清洁刷，气泵设置在挡板的右侧面板上，为通气杆底部的气囊袋充气，该技术在清洁时设置有的向外延伸的清洁刷带有一定韧性，无须根据烟道的尺寸调节，通过旋转清洁，清洁角度更加全面，适用面更广。

技术研发人员：林洁静,林苹苹,林玉旺
受保护的技术使用者：福建新航凯材料科技有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/15