一种辊道窑及其进气装置的制作方法

本技术涉及辊道窑，特别涉及一种辊道窑及其进气装置。

背景技术：

1、辊道窑即为无拱窑，是一种截面呈狭长形的隧道窑。窑顶结构为平吊顶式，由一根根平行排列、横穿窑工作通道截面的辊子组成“辊道”，制品放在辊道上，随着辊子的转动而输送入窑，在窑内完成烧制工艺过程。

2、在辊道窑内的结构工作过程中，可能会因摩擦或碰撞等产生细碎杂质，这些细碎杂质会掉落至隧道窑的底部。

3、由于辊道窑烧结锂电池正极材料时，燃烧所需的空气或者氧气气氛，主要通过辊道窑底部的出气口进入辊道窑内，掉落的细碎杂质会堵塞出气口，进而影响空气或氧气的排气效果，即影响进入辊道窑的空气或氧气的量，从而影响了产品质量。

4、因此，如何解决细碎杂质落入进气口的问题，以保证产品的质量，是本领技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种辊道窑的进气装置，解决细碎杂质落入进气口的问题，以保证产品的质量。此外，本实用新型还提供了一种具有上述进气装置的辊道窑。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种辊道窑的进气装置，用于安装于辊道窑的进气支管上，包括：遮挡帽，所述遮挡帽安装于所述进气支管上，并与所述进气支管连通，

4、所述遮挡帽的顶部与所述进气支管相对，用于遮挡所述进气支管的出气口；所述遮挡帽的侧边具有与所述出气口连通的通孔。

5、优选的，上述的辊道窑的进气装置中，所述遮挡帽包括：

6、遮挡帽连接管，所述遮挡帽连接管与所述进气支管密封连通，所述遮挡帽连接管为圆管结构，且所述遮挡帽连接管上开设有所述通孔；

7、遮挡帽盖，所述遮挡帽盖与所述遮挡帽连接管的顶部密封连接。

8、优选的，上述的辊道窑的进气装置中，所述遮挡帽盖的外缘直径大于所述遮挡帽连接管的外径尺寸。

9、优选的，上述的辊道窑的进气装置中，所述遮挡帽盖为由所述遮挡帽盖向所述遮挡帽连接管的方向渐扩的圆锥形结构。

10、优选的，上述的辊道窑的进气装置中，所述通孔在所述遮挡帽连接管的周向设置有多个。

11、优选的，上述的辊道窑的进气装置中，所述通孔在所述遮挡帽连接管的周向均匀设置。

12、优选的，上述的辊道窑的进气装置中，所述通孔沿所述遮挡帽连接管的轴向均匀设置。

13、优选的，上述的辊道窑的进气装置中，所述遮挡帽为陶瓷件。

14、一种辊道窑，其中，包括进气装置，所述进气装置为上述任一项所述的进气装置。

15、本实用新型提供了一种辊道窑的进气装置，通过增加遮挡帽，从而改变了进气支管的出气口的位置，即将辊道窑的进气位置由进气支管沿重力方向的出气口改变为与重力方向相交的通孔，如此，可缓解细碎杂质在掉落的过程中落入进气支管的出气口，而堵塞进气支管的出气口的问题，保证了辊道窑的空气或氧气的进气效果，同时，保证了辊道窑的进气的均匀性，从而保证了产品质量。

技术特征：

1.一种辊道窑的进气装置，其特征在于，用于安装于辊道窑的进气支管上，包括：遮挡帽，所述遮挡帽安装于所述进气支管上，并与所述进气支管连通，

2.根据权利要求1所述的辊道窑的进气装置，其特征在于，所述遮挡帽包括：

3.根据权利要求2所述的辊道窑的进气装置，其特征在于，所述遮挡帽盖的外缘直径大于所述遮挡帽连接管的外径尺寸。

4.根据权利要求3所述的辊道窑的进气装置，其特征在于，所述遮挡帽盖为由所述遮挡帽盖向所述遮挡帽连接管的方向渐扩的圆锥形结构。

5.根据权利要求2所述的辊道窑的进气装置，其特征在于，所述通孔在所述遮挡帽连接管的周向设置有多个。

6.根据权利要求5所述的辊道窑的进气装置，其特征在于，所述通孔在所述遮挡帽连接管的周向均匀设置。

7.根据权利要求6所述的辊道窑的进气装置，其特征在于，所述通孔沿所述遮挡帽连接管的轴向均匀设置。

8.根据权利要求1至7任一项所述的辊道窑的进气装置，其特征在于，所述遮挡帽为陶瓷件。

9.一种辊道窑，其特征在于，包括进气装置，所述进气装置为如权利要求1至8任一项所述的进气装置。

技术总结
本技术公开了一种辊道窑及其进气装置，其中，进气装置用于安装于辊道窑的进气支管上，包括：遮挡帽，所述遮挡帽安装于所述进气支管上，并与所述进气支管连通，所述遮挡帽的顶部与所述进气支管相对，用于遮挡所述进气支管的出气口；所述遮挡帽的侧边具有与所述出气口连通的通孔。通过增加遮挡帽，从而改变了进气支管的出气口的位置，即将辊道窑的进气位置由进气支管沿重力方向的出气口改变为与重力方向相交的通孔，如此，可缓解细碎杂质在掉落的过程中落入进气支管的出气口，而堵塞进气支管的出气口的问题，保证了辊道窑的空气或氧气的进气效果，同时，保证了辊道窑的进气的均匀性，从而保证了产品质量。

技术研发人员：王跃,黄羽,钟友来
受保护的技术使用者：天津巴莫科技有限责任公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/15