一种褐煤热压脱水装置的制作方法

本技术涉及一种褐煤同时加热加压脱水提质装置，属于褐煤热压脱水装置。

背景技术：

1、随着经济增长的需求，能源需求与一次能源储量逐渐减少的矛盾日益突出，我国煤炭消耗在一次能源消耗中的比例仍在56.0%以上。世界煤炭储量中接近50%为褐煤等低阶煤，中国褐煤主要分布于蒙东、云南地区，对褐煤的开采逐渐增加，成为部分区域的主要能源来源，褐煤的高效利用对于中国煤炭为主的能源体系具有重要意义。

2、褐煤是一种变质程度较低，介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色的低级煤，是挥发分和内在水分又较高的煤种，具有遇空气容易风化、遇水又容易泥化的特性。但褐煤同时具有反应活性高，挥发分含量高，硫、氮、重金属等污染物含量低，且与烟煤和无烟煤相比，褐煤的价格优势明显。因此，褐煤具有广阔的应用前景，而褐煤高效脱水是实现褐煤大规模利用的必要前提。

3、褐煤水份降低，能够节约储存、处理和运输成本。煤颗粒在锅炉中升温更加迅速，有助于提高燃尽率，也能够提高火焰温度。干燥之后的褐煤更适合于配煤燃烧，无需对锅炉进行额外改造。

4、现有褐煤脱水干燥技术可分为两类：一类是蒸发脱水，包括滚筒干燥、热油干燥、流化床干燥、微波干燥、过热蒸汽干燥等，其特点是遵循能量守恒原理，提升褐煤热值所需的热量往往较高，不利于节能；另一类是非蒸发脱水包括溶剂萃取、水热脱水、热压脱水等，非蒸发脱水具有节能高效的特点，但溶剂萃取适用规模小，水热脱水污染治理成本高。

5、常规热压脱水工艺复杂，实现步骤繁琐，自动化程度较低，不利于规模化生产。

6、常规热压脱水技术加热过程中无保压措施使得部分水份直接蒸发，密封不完备存在部分闪蒸，造成能源损失。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种安全性高、脱水效率高、节能、经济效益好、可大规模自动化生产的脱水设备。

2、为实现上述目的，本实用新型用于褐煤脱水提质的热压脱水装置由主机架5、机座、液压油缸4、提缸机6、限位装置、上缸18、下缸16、推煤车12组成： 所述主机架5安装在混凝土机座上，由承重柱、拉条8组成；所述液压油缸4安装于主机架5顶部；所述提缸机6装置于主机架5与承重柱中间；所述限位装置安装于承重柱与提缸机6之间并靠近承重柱；所述上缸18为圆柱状，包括盖板2、装煤口1、缸体、提缸带；所述下缸16为圆弧状，嵌入混凝土底座；所述推煤车12装置于缸体外。

3、所述上缸18与下缸16连接处设置为下缸16凹—上缸18凸结构，并配置缸体密封圈15；所述装煤口1在盖板2上开口，并配置可承压装煤口密封圈；所述盖板2与缸体之间设置金属密封圈14，并能保证热压生产过程中最大热压压力下不破环缸体密封性；所述盖板2上部设置盖板扣7，使得热压生产过程中液压油缸4与盖板2保持一体；所述盖板2设置两个蒸汽控制阀3；所述提缸机6，环形设置提缸带于主机架5侧面之间；所述提缸机6由提缸轨9、托带柄11、定位销10组成；所述下缸16上部设置水位控制阀17。

4、本实用新型有益效果：

5、热压脱水工艺中，在过热蒸汽蒸养作用下，加热褐煤使得疏水性能增加，通过液压缸体挤压降低褐煤的空隙率，在热压协同作用下完成高效脱水。脱水后褐煤具有低水分、复吸率低的特点；

6、采用热压脱水工艺，盖板和下缸体受力面积增大，提升缸体承压能力。煤料受压均匀，有利于成型与运输；

7、依据水具有不可压缩性能，原煤脱出水分作为受压面即减少热量损失，也使得污水治理简便；

8、上缸与下缸分离设计，接触面设置为凹凸接合面，密封效果好。同时配合推煤机与提升机可使生产规模化；

9、水以液态形式脱出，比蒸发型脱水系统节能50%以上。

技术特征：

1.一种褐煤热压脱水装置，其特征在于，包括主机架（5）、液压油缸（4）、提缸机（6）、限位装置、上缸（18）、下缸（16）、推煤车（12）； 所述主机架（5）安装在混凝土机座上，由承重柱、拉条（8）组成；所述液压油缸（4）安装于主机架（5）顶部；所述提缸机（6）装置于主机架（5）与承重柱中间；所述限位装置安装于承重柱与提缸机（6）之间并靠近承重柱；所述上缸（18）为圆柱状，包括盖板（2）、装煤口（1）、缸体、提缸带；所述下缸（16）为圆弧状，嵌入混凝土底座；所述推煤车（12）装置于缸体外。

2.如权利要求1所述的褐煤热压脱水装置，其特征在于，其中所述上缸（18）与下缸（16）连接处设置为下缸（16）凹—上缸（18）凸结构，并配置缸体密封圈（15）。

3.如权利要求1所述的褐煤热压脱水装置，其特征在于，其中所述装煤口（1）在盖板（2）上开口，并配置可承压装煤口密封圈。

4.如权利要求1所述的褐煤热压脱水装置，其特征在于，其中所述盖板（2）与缸体之间设置金属密封圈（14），并能保证热压生产过程中最大热压压力下不破环缸体密封性；盖板（2）上部设置盖板扣（7），使得热压生产过程中液压油缸（4）与盖板（2）保持一体；所述盖板（2）设置两个蒸汽控制阀（3）。

5.如权利要求1所述的褐煤热压脱水装置，其特征在于，其中所述提缸机（6），环形设置提缸带于主机架（5）侧面之间。

6.如权利要求1所述的褐煤热压脱水装置，其特征在于，其中所述提缸机（6）由提缸轨（9）、托带柄（11）、定位销（10）组成。

7.如权利要求1所述的褐煤热压脱水装置，其特征在于，其中所述下缸（16）上部设置水位控制阀（17）。

技术总结
本技术公开一种褐煤热压脱水装置，解决了脱水工艺能耗高、脱水成本高、控制系统复杂的问题。包括上缸体、下缸体、推煤车与蒸汽控制系统。本技术的工艺方式为：原煤经装煤、蒸养、热压和卸煤四个过程实现褐煤脱水。该工艺：通过液压油缸提升盖板进行装煤；装煤完成后通过蒸汽控制阀通入蒸汽对原煤进行蒸压；蒸压至规定温度减小蒸汽流量并通过液压油缸对原煤进行热压脱水；脱水完成后通过提升机与推煤机完成卸煤。褐煤可在热压条件下高效化、规模化完成脱水，具有安全性高、脱水效率高、节能、经济效益好的特点。

技术研发人员：王乔良,张自毅,李德智
受保护的技术使用者：昆明幸福阳光新能源有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/13