一种硅片花篮底杆除水结构的制作方法

本技术属于硅片烘干，具体涉及一种硅片花篮底杆除水结构。

背景技术：

1、光伏槽式清洗设备对硅片烘干是硅片清洁工艺的最后一步，烘干系统的烘干效果及洁净度影响电池片整体品质，及对后道加工产生不良影响；

2、其具有的烘干工艺是将装载硅片的花篮浸入预清洗水槽中，稀释、去除硅片表面附着的反应液，而后由移载机械手将花篮提出预清洗水槽，再移送至烘干槽中干燥，在花篮脱离预清洗水槽后，水在重力作用下自上往下流动沥水，进而积聚在花篮底杆底部形成水珠，现有光伏槽式清洗设备在达到工艺要求烘干时长后，需再延长烘干槽烘干时长以烘干花篮底杆挂水，导致烘干时间过长，效率低。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种硅片花篮底杆除水结构，其设置在烘干槽及预清洗水槽之间，包括高度可调支架、通过轴承转动连接高度可调支架的中轴以及设置在中轴外壁的除水部，其中，除水部用以接触硅片花篮底杆并将积聚在底杆的水珠引流。

2、具体地，所述除水部为环设在中轴上的圆形滚刷，其刷毛垂直中轴轴心。

3、具体地，所述圆形滚刷包括套设在中轴外周的滚筒，所述滚筒开设有供刷毛置入的通孔，并在刷毛植入通孔后灌胶封合通孔。

4、具体地，所述除水部为环设在中轴上的海绵层。

5、具体地，所述高度可调支架开设有供轴承放置的凹槽，凹槽开口处盖合有可拆卸盖帽。

6、具体地，所述高度可调支架还包括固定座、可沿竖直方向相对固定座移动的调节座以及用以锁定固定座和调节座相对位置锁定件。

7、具体地，所述锁定件为螺栓，调节座开设有供螺栓旋接的螺孔，固定座开设有供螺栓柱体穿过并竖直滑动的滑槽，滑槽宽度小于螺栓头直径。

8、具体地，所述中轴两端均设置有一个高度可调支架。

9、本实用新型提供的技术方案与现有技术相比具有如下优势：

10、1、设置除水部接触花篮底部，去除花篮底杆水珠，缩短烘干时间，防止花篮底杆挂水，提高效率及质量；除水部以中轴为轴心转动，花篮底部经过除水部时，除水部跟转，降低花篮经过的阻力，且液体不易飞溅。

11、2、解决除水部与花篮底杆存在摩擦，磨损较大的问题，两端轴承固定处设置可拆卸盖帽，方便在使用中对中轴及除水部拆卸维护，拆装快速高效。

技术特征：

1.一种硅片花篮底杆除水结构，其特征在于，其设置在烘干槽及预清洗水槽之间，包括高度可调支架、通过轴承转动连接高度可调支架的中轴以及设置在中轴外壁的除水部，其中，除水部用以接触硅片花篮底杆并将积聚在底杆的水珠引流。

2.如权利要求1所述的硅片花篮底杆除水结构，其特征在于，所述除水部为环设在中轴上的圆形滚刷，其刷毛垂直中轴轴心。

3.如权利要求2所述的硅片花篮底杆除水结构，其特征在于，所述圆形滚刷包括套设在中轴外周的滚筒，所述滚筒开设有供刷毛置入的通孔，并在刷毛植入通孔后灌胶封合通孔。

4.如权利要求1所述的硅片花篮底杆除水结构，其特征在于，所述除水部为环设在中轴上的海绵层。

5.如权利要求1所述的硅片花篮底杆除水结构，其特征在于，所述高度可调支架开设有供轴承放置的凹槽，凹槽开口处盖合有可拆卸盖帽。

6.如权利要求5所述的硅片花篮底杆除水结构，其特征在于，所述高度可调支架还包括固定座、可沿竖直方向相对固定座移动的调节座以及用以锁定固定座和调节座相对位置锁定件。

7.如权利要求6所述的硅片花篮底杆除水结构，其特征在于，所述锁定件为螺栓，调节座开设有供螺栓旋接的螺孔，固定座开设有供螺栓柱体穿过并竖直滑动的滑槽，滑槽宽度小于螺栓头直径。

8.如权利要求1所述的硅片花篮底杆除水结构，其特征在于，所述中轴两端均设置有一个高度可调支架。

技术总结
本技术公开了一种硅片花篮底杆除水结构，属于硅片烘干技术领域，其设置在烘干槽及预清洗水槽之间，包括中轴、通过轴承转动连接于中轴端部的高度可调支架以及设置在中轴外壁的除水部，除水部用以接触硅片花篮底杆的底部。本方案缩短烘干时间，防止花篮底杆挂水，提高效率及质量，且降低花篮经过的阻力，不易飞溅。

技术研发人员：程强强,戴洪烨,吴怡盛,冯华
受保护的技术使用者：釜川（无锡）智能科技有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/15