一种回转窑的筛分出料管的制作方法

本技术涉及回转窑，特别涉及一种回转窑的筛分出料管。

背景技术：

1、锂电池负极材料烧结回转窑，工作时，会对物料进行高温烧结，烧结时，粉末状的物料在炉管的高温环境下进行化学反应，有少部分物料会粘结成块，当物料结块较大时，较大结块物料的中心无法加热到烧结反应所需的温度，较大结块物料就属于不合格产品，出料时会混合在合格产品中，会降低物料合格率，当结块物料含量到达一定比例时，会照成整批物料作废，结块物料会影响物料的烧成率，严重的会照成经济损失，所以在物料烧结完成后，需要将较大的结块物料进行筛分。

2、其中，以往的筛分，通常将装置设置在炉管出料口或者用单独的筛分设备，设置炉管出料口的筛分装置，需要出料仓设置用两个下料仓，造成出料仓结构复杂、尺寸较大，制作成本高等问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种回转窑的筛分出料管。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回转窑的筛分出料管，包括外壳，所述外壳上下两端分别设有进料口和出料口，外壳内设有将内部分隔成细粉腔和结块腔的隔板；

3、所述细粉腔上方设有上层筛网，上层筛网向结块腔一侧倾斜，并且延伸至结块腔，结块腔远离隔板一侧设有结块出料管。

4、作为优选，所述结块腔下方设有下层筛网，下层筛网向结块出料管一侧倾斜，并且延伸至结块出料管处，下层筛网的设置高度低于上层筛网，所述下层筛网下方设有细粉回收仓。

5、作为优选，所述隔板下方设有连通细粉回收仓和细粉腔的细粉回料口。

6、作为优选，所述细粉回收仓底部设有向细粉腔一侧倾斜的细粉回料板。

7、作为优选，所述结块腔内远离隔板一侧上设有斜置挡板，斜置挡板向细粉腔一侧倾斜，并且斜置挡板的设置高度低于上层筛网。

8、作为优选，所述进料口、出料口和结块出料管上均设有连接法兰。

9、本实用新型的有益效果是：筛分出料管的进料口与外部的出料仓相接，物料由出料仓落入筛分出料管的进料口，通过上层筛网对物料进行初次筛分，粒径合格的物料直接穿过上层筛网落入到细粉腔中，继而从出料口排出，粒径不合格的结块物料顺着上层筛网落入到结块腔中，随之单独从结块出料管排出，相较于现有技术，通过隔板在出料管中形成分离腔体，配合上层筛网，在较小的空间内实现物料的筛分、分离出结块物料，能够作为一个独立的筛分装置，在需要筛分物料时，直接安装在出料腔下方、作为出料管使用，整体结构简单、紧凑、占用空间小、制作成本低、使用灵活，能够有效解决现有的筛分装置尺寸过大、结构笨重的问题。

技术特征：

1.一种回转窑的筛分出料管，其特征在于，包括外壳(10)，所述外壳(10)上下两端分别设有进料口(11)和出料口(12)，外壳(10)内设有将内部分隔成细粉腔(20)和结块腔(30)的隔板(13)；

2.根据权利要求1所述的回转窑的筛分出料管，其特征在于，所述结块腔(30)下方设有下层筛网(31)，下层筛网(31)向结块出料管(40)一侧倾斜，并且延伸至结块出料管(40)处，下层筛网(31)的设置高度低于上层筛网(21)，所述下层筛网(31)下方设有细粉回收仓(32)。

3.根据权利要求2所述的回转窑的筛分出料管，其特征在于，所述隔板(13)下方设有连通细粉回收仓(32)和细粉腔(20)的细粉回料口(14)。

4.根据权利要求3所述的回转窑的筛分出料管，其特征在于，所述细粉回收仓(32)底部设有向细粉腔(20)一侧倾斜的细粉回料板(33)。

5.根据权利要求2所述的回转窑的筛分出料管，其特征在于，所述结块腔(30)内远离隔板(13)一侧上设有斜置挡板(34)，斜置挡板(34)向细粉腔(20)一侧倾斜，并且斜置挡板(34)的设置高度低于上层筛网(21)。

6.根据权利要求1所述的回转窑的筛分出料管，其特征在于，所述进料口(11)、出料口(12)和结块出料管(40)上均设有连接法兰。

技术总结
本技术公开了一种回转窑的筛分出料管，属于回转窑技术领域，包括外壳，外壳上下两端分别设有进料口和出料口，外壳内设有将内部分隔成细粉腔和结块腔的隔板，细粉腔上方设有上层筛网，上层筛网向结块腔一侧倾斜，并且延伸至结块腔，结块腔远离隔板一侧设有结块出料管，通过上层筛网对物料进行初次筛分，粒径合格的物料直接穿过上层筛网落入到细粉腔中，继而从出料口排出，粒径不合格的结块物料顺着上层筛网落入到结块腔中，随之单独从结块出料管排出，相较于现有技术，通过隔板在出料管中形成分离腔体，配合上层筛网，在较小的空间内实现物料的筛分、分离出结块物料，能够有效解决现有的筛分装置尺寸过大、结构笨重的问题。

技术研发人员：欧文龙,林文俊,李冬梅,邓朝辉,韦荣南
受保护的技术使用者：佛山市天禄智能装备科技有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/13