一种碳化硅制品专用烧结炉的制作方法

本技术属于烧结炉，具体涉及一种碳化硅制品专用烧结炉。

背景技术：

1、烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。

2、而老炉型存在以下问题：

3、1、老炉型是采用电阻式发热，存在升温速度慢，热效率不高，设备耗能大；

4、2、老炉型的保温材料是碳黑，装填碳墨时，碳墨到处飞，对环境污染较严重，对工厂的内部环境影响严重，对装填人员的身体健康不利；

5、3、老炉型升降温速度慢，维修一次时间周期较长，严重影响公司的产能；

6、4、老炉型运用的是单相供电，对工厂的用电变压器产生严重的偏相影响。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种碳化硅制品专用烧结炉，具有发热速度快、维修时间短和安全性高的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅制品专用烧结炉,包括炉体、石墨管和感应线圈，所述炉体内部设有烧结室，烧结室的两端均连接有炉盖，两端的炉盖上分别开设有进料口和出料口，进料口的外侧连接有进料管道，出料口的外侧连接有出料管道；

3、所述石墨管设置在进料口和出料口之间，且石墨管两端的外侧均套设有用于对石墨管进行支撑的石墨圆盘；

4、所述石墨管的外侧还套设有第一保温层，且第一保温层位于两端的石墨圆盘之间，第一保温层的外侧固定套设有第二保温层；

5、所述感应线圈固定套设在第二保温层的外侧。

6、优选的，所述第一保温层从内到外依次由石墨软毡层、石墨硬毡层和陶瓷纤维板层组成。

7、优选的，所述第二保温层为刚玉浇铸料层。

8、优选的，所述烧结室内位于感应线圈的下方固设有支撑架。

9、优选的，所述感应线圈下沿的两侧均固设有支脚，支脚上转动连接有滑轮。

10、优选的，所述感应线圈上沿的两侧均可拆卸连接有支撑杆，支撑杆的另一端与烧结室的内壁固定连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型通过石墨管、感应线圈、第一保温层和第二保温层，改变了老炉型升降温速度慢、维修速度慢的弊端，而且极大的提升了设备的热效率，并且一次性解决碳墨对工厂环境的影响，避免对工人身体健康的影响。

技术特征：

1.一种碳化硅制品专用烧结炉，其特征在于：包括炉体（1）、石墨管（8）和感应线圈（14），所述炉体（1）内部设有烧结室（2），烧结室（2）的两端均连接有炉盖（3），两端的炉盖（3）上分别开设有进料口（4）和出料口（6），进料口（4）的外侧连接有进料管道（5），出料口（6）的外侧连接有出料管道（7）；

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅制品专用烧结炉，其特征在于：所述第一保温层从内到外依次由石墨软毡层（10）、石墨硬毡层（11）和陶瓷纤维板层（12）组成。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅制品专用烧结炉，其特征在于：所述第二保温层为刚玉浇铸料层（13）。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅制品专用烧结炉，其特征在于：所述烧结室（2）内位于感应线圈（14）的下方固设有支撑架（15）。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅制品专用烧结炉，其特征在于：所述感应线圈（14）下沿的两侧均固设有支脚（16），支脚（16）上转动连接有滑轮（17）。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅制品专用烧结炉，其特征在于：所述感应线圈（14）上沿的两侧均可拆卸连接有支撑杆（18），支撑杆（18）的另一端与烧结室（2）的内壁固定连接。

技术总结
本技术公开了一种碳化硅制品专用烧结炉，属于烧结炉技术领域，具体包括炉体、石墨管和感应线圈，炉体内部设有烧结室，烧结室的两端均连接有炉盖，两端的炉盖上分别开设有进料口和出料口，石墨管两端的外侧均套设有用于对石墨管进行支撑的石墨圆盘，石墨管的外侧还套设有第一保温层，第一保温层的外侧固定套设有第二保温层，感应线圈固定套设在第二保温层的外侧；本技术通过石墨管、感应线圈、第一保温层和第二保温层，改变了老炉型升降温速度慢、维修速度慢的弊端，而且极大的提升了设备的热效率，并且一次性解决碳墨对工厂环境的影响，避免对工人身体健康的影响。

技术研发人员：刘朝辉,刘早强,姚秋丽,陈晓辉
受保护的技术使用者：河南四丰炉业有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/13