本技术涉及煅烧设备领域,具体涉及一种模块化加热炉。
背景技术:
1、加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。加热炉是将物料或工件加热到一定温度的设备。加热不同尺寸的工件,则需要不同尺寸的加热炉。但在煅烧某些数量较少的工件时,定制特定规格的加热炉来煅烧加工少量工件显然并不合算。
2、因此,如何改变加热炉的容积,从而使加热炉可以匹配不同规格的工件是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足,提出一种模块化加热炉,解决现有技术中加热炉的容积无法改变,难以匹配不同规格的工件的技术问题。
2、为达到上述技术目的,本实用新型的技术方案包括一种模块化加热炉,其包括:
3、拼接组件,其包括加热件和若干筒体,若干所述筒体可拆卸的顺次首尾连接,以在若干所述筒体内拼接形成加热腔,所述加热件对所述加热腔加热;
4、端盖组件,其包括第一端盖和第二端盖,所述第一端盖和所述第二端盖分别装设位于端部的两个所述筒体的端口处,以封闭所述加热腔。
5、优选地,所述加热件包括与若干所述筒体一一对应的若干加热丝,若干所述加热丝一一对应的安装于若干所述筒体内。
6、优选地,所述筒体内壁开设有螺旋状的安装槽,所述加热丝呈螺旋状,所述加热丝嵌设于所述安装槽内。
7、优选地,所述加热件还包括与若干所述加热丝一一对应的接线端子,所述接线端子安装于所述筒体侧壁并与所述加热丝电连接,且相邻两个所述筒体之间均具有一个接线件,所述接线件电连接相邻两个所述接线端子。
8、优选地,若干所述加热丝相互并联。
9、优选地,所述筒体一端开设有卡接槽,其另一端开设有卡接键,所述卡接键嵌设相邻所述筒体的卡接槽。
10、优选地,所述筒体包括外壳和内膛,所述内膛嵌设于所述外壳内。
11、优选地,所述外壳为金属外壳,所述内膛为隔热内膛。
12、优选地,相邻两个所述筒体之间均具有一个卡扣,所述卡扣包括第一卡接部和第二卡接部,所述第一卡接部和所述第二卡接部分别安装于相邻的两个所述筒体,所述第一卡接部和所述第二卡接部相互可拆卸的连接。
13、优选地,所述第一端盖还开设有连通所述加热腔的排气管。
14、与现有技术相比,本实用新型的有益效果包括:根据所需要的加热腔长度,可以将一定数量的筒体顺次拼接起来,从而利用各个筒体拼接出所需长度的加热腔。而第一端盖和第二端盖分别装设位于端部的两个筒体的端口处,以封闭加热腔。随后即可利用加热件对加热腔进行加热,即可对加热腔内的物料进行煅烧。利用本实用新型所提供的模块化加热炉,可以根据实际需要拼接出合适长度的加热腔,大幅提高了模块化加热炉的适用范围。
1.一种模块化加热炉,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的模块化加热炉,其特征在于,所述加热件包括与若干所述筒体一一对应的若干加热丝,若干所述加热丝一一对应的安装于若干所述筒体内。
3.根据权利要求2所述的模块化加热炉,其特征在于,所述筒体内壁开设有螺旋状的安装槽,所述加热丝呈螺旋状,所述加热丝嵌设于所述安装槽内。
4.根据权利要求2所述的模块化加热炉,其特征在于,所述加热件还包括与若干所述加热丝一一对应的接线端子,所述接线端子安装于所述筒体侧壁并与所述加热丝电连接,且相邻两个所述筒体之间均具有一个接线件,所述接线件电连接相邻两个所述接线端子。
5.根据权利要求4所述的模块化加热炉,其特征在于,若干所述加热丝相互并联。
6.根据权利要求1所述的模块化加热炉,其特征在于,所述筒体一端开设有卡接槽,其另一端开设有卡接键,所述卡接键嵌设相邻所述筒体的卡接槽。
7.根据权利要求1所述的模块化加热炉,其特征在于,所述筒体包括外壳和内膛,所述内膛嵌设于所述外壳内。
8.根据权利要求7所述的模块化加热炉,其特征在于,所述外壳为金属外壳,所述内膛为隔热内膛。
9.根据权利要求1所述的模块化加热炉,其特征在于,相邻两个所述筒体之间均具有一个卡扣,所述卡扣包括第一卡接部和第二卡接部,所述第一卡接部和所述第二卡接部分别安装于相邻的两个所述筒体,所述第一卡接部和所述第二卡接部相互可拆卸的连接。
10.根据权利要求1所述的模块化加热炉,其特征在于,所述第一端盖还开设有连通所述加热腔的排气管。