一种硅锰矿热炉尾气深度利用近零排放系统的制作方法

文档序号:35163513发布日期:2023-08-18 12:18阅读:99来源:国知局
一种硅锰矿热炉尾气深度利用近零排放系统的制作方法

本技术涉及硅锰矿热炉余热利用领域,具体涉及一种硅锰矿热炉尾气深度利用近零排放系统。


背景技术:

1、硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其他元素组成的合金,适一种用途广、产量较大的合金。硅锰合金通常采用电炉生产,生产硅锰合金的原料有锰矿(各类锰矿、锰烧结矿)、焦炭、硅石、白云石等。

2、密闭式锰硅合金矿热炉,其出口会产生大量的可燃煤气,气体成分主要为co、co2、h2及少量的o2,发热量通常在2000kcal/nm3左右。尾气利用的传统工艺路线为:利用密闭式硅锰矿热炉内产生的可燃煤气(主要成分为co)通过余热锅炉进行余热回收利用,尾气经除尘器、洗涤塔净化后经储气柜、增压风机、调压站后进入燃气锅炉+汽轮机发电机组进行发电,系统整体发电效率为30%左右,发电后的尾气通过烟囱直接排入大气,经济效益和环保效益都较差。


技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种硅锰矿热炉尾气深度利用近零排放系统,使其能够解决背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的,本实用新型通过如下的技术方案来实现:一种硅锰矿热炉尾气深度利用近零排放系统,包括:

3、硅锰矿热炉和燃气内燃机组;

4、尾气净化机构,所述尾气净化机构的入口与所述硅锰矿热炉的尾气出口连通,所述尾气净化机构的出口与所述燃气内燃机组的入口连通;

5、余热发电机构,所述余热发电机构包括的入口与所述燃气内燃机组的出口连通;

6、物料烘干装置,所述物料烘干装置的气体入口与所述余热发电机构的出口连通;以及

7、二氧化碳捕集装置,所述二氧化碳捕集装置的入口与所述物料烘干装置的气体出口连通。

8、进一步地,所述尾气净化机构包括水洗涤装置和复合除尘器,所述水洗涤装置的气体入口与所述硅锰矿热炉的尾气出口连通,所述复合除尘器的入口与所述水洗涤装置的气体出口连通,所述复合除尘器的出口与所述燃气内燃机组的入口连通。

9、进一步地,所述尾气净化机构还包括重力除尘器,所述重力除尘器的入口与所述硅锰矿热炉的尾气出口连通,所述重力除尘器的出口与水洗涤装置的气体入口连通。

10、进一步地,所述余热发电机构包括余热锅炉和汽轮机组,所述余热锅炉的尾气入口与所述燃气内燃机组的出口连通,所述余热锅炉的蒸汽出口与所述汽轮机组的入口连通。

11、进一步地,还包括引风机,所述引风机的入口与所述余热锅炉的尾气出口连通,所述引风机的出口与所述物料烘干装置的气体入口连通。

12、本实用新型的有益效果:本实用新型提供的一种硅锰矿热炉尾气深度利用近零排放系统,通过燃气内燃机发电+余热发电机构发电+物料烘干装置烘干+二氧化碳捕集装置的方式深度利用硅锰矿热炉排出的尾气中的能量,从而达到近零排放的效果,将尾气利用效率由30%左右提升至>40%,具有显著的经济效益和环保效益。



技术特征:

1.一种硅锰矿热炉尾气深度利用近零排放系统,其特征在于:包括:

2.根据权利要求1所述的一种硅锰矿热炉尾气深度利用近零排放系统,其特征在于:所述尾气净化机构包括水洗涤装置和复合除尘器,所述水洗涤装置的气体入口与所述硅锰矿热炉的尾气出口连通,所述复合除尘器的入口与所述水洗涤装置的气体出口连通,所述复合除尘器的出口与所述燃气内燃机组的入口连通。

3.根据权利要求2所述的一种硅锰矿热炉尾气深度利用近零排放系统,其特征在于:所述尾气净化机构还包括重力除尘器,所述重力除尘器的入口与所述硅锰矿热炉的尾气出口连通,所述重力除尘器的出口与水洗涤装置的气体入口连通。

4.根据权利要求1所述的一种硅锰矿热炉尾气深度利用近零排放系统,其特征在于:所述余热发电机构包括余热锅炉和汽轮机组,所述余热锅炉的尾气入口与所述燃气内燃机组的出口连通,所述余热锅炉的蒸汽出口与所述汽轮机组的入口连通。

5.根据权利要求4所述的一种硅锰矿热炉尾气深度利用近零排放系统,其特征在于:还包括引风机,所述引风机的入口与所述余热锅炉的尾气出口连通,所述引风机的出口与所述物料烘干装置的气体入口连通。


技术总结
本技术涉及硅锰矿热炉余热利用领域,提供了一种硅锰矿热炉尾气深度利用近零排放系统,包括:硅锰矿热炉和燃气内燃机组;尾气净化机构,所述尾气净化机构的入口与所述硅锰矿热炉的尾气出口连通,所述尾气净化机构的出口与所述燃气内燃机组的入口连通;余热发电机构,所述余热发电机构包括的入口与所述燃气内燃机组的出口连通;物料烘干装置,所述物料烘干装置的气体入口与所述余热发电机构的出口连通;以及二氧化碳捕集装置,所述二氧化碳捕集装置的入口与所述物料烘干装置的气体出口连通。本系统增加了物料烘干装置和二氧化碳捕集装置,实现余热的充分回收及CO2的捕集,将尾气利用效率由30%左右提升至>40%,具有显著的经济效益和环保效益。

技术研发人员:黄卫霞,弋治军
受保护的技术使用者:四川川锅锅炉有限责任公司
技术研发日:20230321
技术公布日:2024/1/13
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