一种马弗炉的制作方法

本技术涉及加热设备，具体涉及一种马弗炉。

背景技术：

1、马弗炉作元素分析测定和一般小型金属件淬火、退火、回火等热处理时加热用，还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用，马弗炉具有连续烧结、控温稳定、操作方便等特点。现有的马弗炉只在炉体的前侧开有开口并安装炉门，方便操作人员向炉体内放置样品或从炉体中取出加热后的样品，同时炉门还可保持马弗炉内腔高温以及隔绝马弗炉内腔的高温传递到马弗炉外。

2、但是在完成加热需要取出样品时，操作人员打开炉门后，其内部热量通过热传递释放到马弗炉前方的空气中，同时马弗炉内腔的空气加热后发生膨胀，通过炉体的开口涌向马弗炉的前方，因此炉内的热量很容易通过空气灼伤操作人员。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种马弗炉，可炉门开启联动炉体顶部排风扇及电磁铁运行，实现将炉体内热空气向上引流，减少炉门开启后炉体内热气向外扩散对操作人员的灼烧，提升取出样品的安全性。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的：

3、提供一种马弗炉，包括炉体和炉口，炉体的空腔中通过支撑块连接有敞口的加热腔，空腔内在加热腔外周套设有加热线圈，炉体顶面开设有与内腔连通的排放通道并安装截面面积大于排放通道面积的排风管，炉体顶面在排风管内滑动设置有底面可对排放通道封堵的铁质封块，铁质封块通过弹簧与排风管内壁连接，排风管在铁质封块上方安装排气扇，炉体顶面在排风管外安装有与排风扇串联的电磁铁，电磁铁设置在弹簧远离铁质封块的一端，加热腔的周面均匀开设有与空腔连通的通风口，炉体在炉口处通过导向支架滑动安装有炉门，炉门正对炉口的内侧固定有用于放置样品容器的坩埚台。

4、进一步的，排风管内在排放通道上方固定有沿铁质封块滑动方向设置的导向杆，铁质封块的顶面通过滑套与导向杆滑动连接。

5、通过在排风管内设置导向杆，一方面导向杆可对铁质封块进行上下限位使其能与排放通道在竖直方向不发生位移，另一方面可通过导向杆与滑套之间的配合，对铁质封块进行位移导向。

6、进一步的，导向支架包括对称垂直固定在炉口处炉体两侧的水平支杆，每侧的水平支杆均包括平行设置的上支杆和下支杆，两侧的水平支杆远离炉口的端部通过水平横杆连接固定，并在连接处固定有竖直支杆，炉门的两侧分别安装有套设在上支杆上的固定套和滚动设置在下支杆上的带槽滚轮。

7、导向支杆上的水平支杆通过上支杆与下支杆分别与炉门上的固定套和带槽滚轮相互配合，使得炉门可在水平支杆上进行水平横向移动，方便炉门的移动开启与关闭。

8、进一步的，水平横杆的中部铰接安装有电动推杆，电动推杆的推杆端与炉门正中心铰接，水平横杆上还设置为电动推杆供电的并联的两个电池组。

9、炉门中心与电动推杆的推杆端连接，电动推杆安装在水平横杆上，可通过电动推杆的推杆将炉门推回或拉开，实现电动开合，两个并联的电池组可直接为电动推杆进行供电，通过按压电动推杆的推杆方便实现炉门的开闭。

10、进一步的，炉口一侧的炉体上凹设有安装槽并在安装槽内安装有串联在电磁铁与排风扇形成的串联电路内的复位开关，炉门朝向炉口的一面对应复位开关设置有可进入安装槽内与复位开关配合的撞块。

11、炉口处的炉体凹设安装槽并设置复位开关，通过与炉门上的撞块配合，炉门打开后，撞块与复位开关分离，复位开关触头自动复位后，排风扇与电磁铁电路闭合，此时电磁铁得到吸附铁质封块接触排放通道的封堵，配合排风扇工作将加热腔中的热空气快速经排风管引出，使得炉门打开后形成向炉体内腔进风的效果，进而减少热空气向外膨胀对操作人员灼烧。在炉门关闭时，撞块撞击复位开关触头使得排风扇与电磁铁的电路断开，电磁铁断电失去吸附力，铁质封块在弹簧作用下重新对排放通道进行封堵，而排风扇断电不工作，使得炉体与外界不产生空气流动。

12、进一步的，炉门正对炉口的一侧在坩埚台的上部设置有与炉口配合的堵块，并在堵块的外周固定有可与炉体抵触配合的方形密封圈，炉体表面设置有与方形密封圈配合的方形槽。

13、通过堵块和方向密封圈的配合，在炉门关闭后，堵块嵌套进入炉口内，实现对炉体内腔的密封，保证加热效果。

14、进一步的，堵块的中心开设有贯穿通道，炉门正对贯穿通道开设通口，堵块在贯穿通道远离通口一端安装观察窗，炉门在通口内安装观察窗。

15、通过在堵块及炉门上开设通道和通口，并配合安装观察窗，可方便对炉体内样品加热情况进行观察。

16、作为优选，坩埚台上均匀开设有贯穿上下表面的通孔。

17、坩埚台上开设通孔用于热空气穿过，方便加热时对样品的全面加热，提升加热效率。

18、作为优选，炉体内壁设置有保温层。

19、通过设置保温层可对加热腔内的热量与外界进行有效隔离，减少温度损失。

20、本实用新型的有益效果：

21、本实用新型设计的马弗炉，通过在炉体顶部设置排放通道并配合安装铁质封块、排风管及排风扇，可在炉门开启时联动炉体顶部排风扇及电磁铁运行，将排放通道打开，排风扇启动将炉体内热空气向上排出炉体外，使得炉门开启后，空气由外向内流动，减少炉门开启后炉体内热气向外扩散对操作人员的灼烧，提升取出样品的安全性。同时由于炉门是横向开启而非旋转开启，使得炉门始终可用于抵挡炉内热气造成的灼热感，利用电动推杆与炉门连接，可通过按动电动推杆的开关实现半自动启闭，方便使用并提升安全性。

技术特征：

1.一种马弗炉，包括炉体和炉口，其特征在于：炉体的空腔中通过支撑块连接有敞口的加热腔，空腔内在加热腔外周套设有加热线圈，炉体顶面开设有与内腔连通的排放通道并安装截面面积大于排放通道面积的排风管，炉体顶面在排风管内滑动设置有底面可对排放通道封堵的铁质封块，铁质封块通过弹簧与排风管内壁连接，排风管在铁质封块上方安装排气扇，炉体顶面在排风管外安装有与排风扇串联的电磁铁，电磁铁设置在弹簧远离铁质封块的一端，加热腔的周面均匀开设有与空腔连通的通风口，炉体在炉口处通过导向支架滑动安装有炉门，炉门正对炉口的内侧固定有用于放置样品容器的坩埚台。

2.根据权利要求1所述的马弗炉，其特征在于：排风管内在排放通道上方固定有沿铁质封块滑动方向设置的导向杆，铁质封块的顶面通过滑套与导向杆滑动连接。

3.根据权利要求1所述的马弗炉，其特征在于：导向支架包括对称垂直固定在炉口处炉体两侧的水平支杆，每侧的水平支杆均包括平行设置的上支杆和下支杆，两侧的水平支杆远离炉口的端部通过水平横杆连接固定，并在连接处固定有竖直支杆，炉门的两侧分别安装有套设在上支杆上的固定套和滚动设置在下支杆上的带槽滚轮。

4.根据权利要求3所述的马弗炉，其特征在于：水平横杆的中部铰接安装有电动推杆，电动推杆的推杆端与炉门正中心铰接，水平横杆上还设置为电动推杆供电的并联的两个电池组。

5.根据权利要求1所述的马弗炉，其特征在于：炉口一侧的炉体上凹设有安装槽并在安装槽内安装有串联在电磁铁与排风扇形成的串联电路内的复位开关，炉门朝向炉口的一面对应复位开关设置有可进入安装槽内与复位开关配合的撞块。

6.根据权利要求1所述的马弗炉，其特征在于：炉门正对炉口的一侧在坩埚台的上部设置有与炉口配合的堵块，并在堵块的外周固定有可与炉体抵触配合的方形密封圈，炉体表面设置有与方形密封圈配合的方形槽。

7.根据权利要求6所述的马弗炉，其特征在于：堵块的中心开设有贯穿通道，炉门正对贯穿通道开设通口，堵块在贯穿通道远离通口一端安装观察窗，炉门在通口内安装观察窗。

8.根据权利要求1所述的马弗炉，其特征在于：坩埚台上均匀开设有贯穿上下表面的通孔。

9.根据权利要求1所述的马弗炉，其特征在于：炉体内壁设置有保温层。

技术总结
本技术涉及一种马弗炉，包括炉体和炉口，炉体的空腔中通过支撑块连接有敞口的加热腔，空腔内在加热腔外周套设有加热线圈，炉体顶面开设有与内腔连通的排放通道并安装截面面积大于排放通道面积的排风管，炉体顶面在排风管内滑动设置有底面可对排放通道封堵的铁质封块，铁质封块通过弹簧与排风管内壁连接，排风管在铁质封块上方安装排气扇，炉体顶面在排风管外安装有与排风扇串联的电磁铁，电磁铁设置在弹簧远离铁质封块的一端，加热腔的周面均匀开设有与空腔连通的通口，炉体在炉口处通过导向支架滑动安装有炉门，炉门正对炉口的内侧固定有用于放置样品容器的坩埚台。本技术可有效减少马弗炉内热气对工作人员的灼烧，保证取出样品的安全性。

技术研发人员：程佑法,王庆蓉,祝培明,朱红伟,陈淑祥,李婷
受保护的技术使用者：山东省计量科学研究院
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/15