本技术属于仿真丝纱线加工,尤其涉及一种超柔仿真丝纱线用烘干定型装置。
背景技术:
1、超柔仿真丝纱线,通常用于制备仿真丝面料,在仿真丝纱线生产加工过程中,需要对其进行烘干定型处理,传统的烘干定型方式是将仿真丝纱线放入烘房内进行烘干定型,这种方式需要等仿真丝纱线生产一定数量后,将其搬运至烘房内进行烘干定型,无法在生产加工过程中同步实现对仿真丝纱线的烘干定型处理,操作不够便捷,无法及时对仿真丝纱线进行烘干定型处理,影响对仿真丝纱线的烘干定型质量。
技术实现思路
1、本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种超柔仿真丝纱线用烘干定型装置,以解决现有技术中存在的问题。
2、为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种超柔仿真丝纱线用烘干定型装置,包括
3、输送线体,所述输送线体包括放卷辊与收卷辊,所述放卷辊对纱线放卷,所述收卷辊对纱线收卷;
4、底部腔体,所述底部腔体位于所述输送线体下方,所述底部腔体内装有加热结构;
5、顶部腔体,所述顶部腔体位于所述输送线体上方且与所述底部腔体位置对应,所述顶部腔体上设置有循环风机;
6、侧腔体,所述侧腔体将底部腔体内部与顶部腔体内部连通。
7、采用上述技术方案:在仿真丝纱线进行收卷过程中,对其进行热风循环,实现对仿真丝纱线的循环式烘干定型处理,能够在仿真丝纱线生产加工过程中同步进行烘干定型,操作更为便捷,提高了对仿真丝纱线的烘干定型效果。
8、本实用新型一个较佳实施例中,所述输送线体还包括驱动电机,所述驱动电机对收卷辊进行驱动。
9、采用上述技术方案:通过驱动电机驱动收卷辊进行转动,对仿真丝纱线进行收卷。
10、本实用新型一个较佳实施例中,所述加热结构为加热管。
11、采用上述技术方案:加热效果稳定,安全性较高。
12、本实用新型一个较佳实施例中,所述加热管为u形加热管。
13、采用上述技术方案:u形加热管便于安装,安装稳定性较高。
14、本实用新型一个较佳实施例中,所述底部腔体表面设置有隔板,所述隔板上设有出风孔。
15、采用上述技术方案:出风孔能够将加热结构产生的热量导出,对仿真丝纱线进行烘干定型。
16、本实用新型一个较佳实施例中,所述顶部腔体上设有进风口,所述进风口与所述循环风机位置对应。
17、采用上述技术方案:在循环风机作用下,热量从进风口进入顶部腔体内,循环使用。
18、本实用新型一个较佳实施例中,所述侧腔体表面设有侧出风口,所述侧出风口与输送线体位置对应。
19、采用上述技术方案:热量进入侧腔体之后,经侧出风口排出,对仿真丝纱线进行进一步烘干定型。
20、本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,本实用新型具备以下有益效果:
21、本实用新型在输送线体、底部腔体、顶部腔体以及侧腔体的配合作用下,在仿真丝纱线的生产加工过程中,对仿真丝纱线同步进行烘干定型,操作更为便捷,无需等待仿真丝纱线积聚后放入烘房内进行烘干定型,提高了对仿真丝纱线的烘干定型质量。
1.一种超柔仿真丝纱线用烘干定型装置,其特征在于,包括
2.根据权利要求1所述的一种超柔仿真丝纱线用烘干定型装置,其特征在于,所述输送线体(10)还包括驱动电机(13),所述驱动电机(13)对收卷辊(12)进行驱动。
3.根据权利要求1所述的一种超柔仿真丝纱线用烘干定型装置,其特征在于,所述加热结构(21)为加热管。
4.根据权利要求3所述的一种超柔仿真丝纱线用烘干定型装置,其特征在于,所述加热管为u形加热管。
5.根据权利要求1所述的一种超柔仿真丝纱线用烘干定型装置,其特征在于,所述底部腔体(20)表面设置有隔板(22),所述隔板(22)上设有出风孔(221)。
6.根据权利要求1所述的一种超柔仿真丝纱线用烘干定型装置,其特征在于,所述顶部腔体(30)上设有进风口(32),所述进风口(32)与所述循环风机(31)位置对应。
7.根据权利要求1所述的一种超柔仿真丝纱线用烘干定型装置,其特征在于,所述侧腔体(40)表面设有侧出风口(41),所述侧出风口(41)与输送线体(10)位置对应。