带缓存和冷却的电池干燥生产线的制作方法

本技术涉及电池干燥领域，具体的说是一种带缓存和冷却的电池干燥生产线，该电池干燥生产线具备通过缓存位可以调节进料与生产速度不匹配的问题，通过冷却位的调节可以尽可能的利用生产空间并减少电池搬移用时，提高电池生产效率。

背景技术：

1、电池广泛应用于电动车、便携式电子设备、太阳能储能等领域。而电池的生产需要涉及多个环节和技术，其中包括电池干燥生产线。

2、电池干燥生产线是锂电池生产过程中不可或缺的一部分。它主要用于将湿润的电池正负极材料进行干燥，以去除其中的水分和溶剂。干燥过程对于电池的性能和质量至关重要，因为水分和溶剂含量过高会导致电池发生内部短路或爆炸，从而造成重大的安全风险。

3、目前的电池干燥生产线存以下两点不足：

4、1、电池干燥生产线的冷却设计不合理。目前的干燥生产线都是单独设计一个冷却位或冷却箱，而这些冷却设备与干燥设备之间的距离较远，需要移送机构进行物料的移动。这样的设计增加了物料的移送距离，降低了生产效率。

5、2、生产线调节困难。生产线在来料、出料与干燥速率间不匹配时无法进行调节，导致可能出现生产线停机等生产故障，额外设置暂存位也会出现移送距离过长，效率低的问题，同时额外设置暂存位也会进一步增加电池干燥生产线的空间占用，由于电池干燥生产线一般是需要设置对环境湿度有要求的环境内，所以空间占用会大大增加电池生产时的产线建设成本。

6、综上所述，目前的电池干燥生产线仍存在一定的不足，存在结构改进的空间和必要。

技术实现思路

1、（一）技术目的

2、本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种利用电池干燥生产线内的电池烤箱实现分布式暂存和分布式冷却的带有缓存和冷却的电池干燥生产线，这种电池干燥生产线能更好的适应电池来料速率并有效减少生产线的空间占用。

3、（二）技术内容

4、为解决上述技术问题，实现本实用新型的技术目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种带有缓存和冷却的电池干燥生产线，包括带有进料门和出料门的干燥室，位于干燥室外与进料门相对的上料组件，位于干燥室外与出料门相对的下料组件，位于干燥室内的并带有导轨的移送组件以及位于干燥室内并布置在移位组件旁的多台电池烤箱；所述移送组件与进料门及出料门对位配合，进料门及出料门开启后，移送组件可与上料组件、下料组件配合，实现物料送入及物料送出；所述电池烤箱包括至少两个烘干仓以及与各烘干仓对位配合的侧滑密封门，为实现侧滑密封门的侧滑开启并减少电池烤箱对侧面空间的占用，使相邻的电池烤箱可以邻近摆放，电池烤箱内的相邻烘干仓间预留出一个预留位；电池干燥生产线内至少一个预留位内设置冷却仓，至少一个预留位内设置有暂存仓。

5、进一步的说，电池干燥生产线还与一控制器相连，控制器控制各电池烤箱、移送组件、上料组件、下料组件以及进料门、出料门的工作，实现各组件、机构间的有序配合。

6、进一步的，电池干燥生产线内的电池烤箱呈两排设置在上移送组件的导轨两侧，使单一移送组件与可以与两排电池烤箱配合，提高电池干燥生产线的生产效率，为了适应与两排电池烤箱的配合，移送组件由导轨、安装在导轨的移位座以及安装在移动座上的带旋转功能的机械臂组成，移动座可沿导轨自主移动。

7、进一步的，为了提高电池干燥效率，电池烤箱为真空烤箱。

8、更进一步的，电池烤箱内的多个烘干仓与一真空泵相连，利用一真空泵实现多个烘干仓的真空抽取。

9、在上述技术方案中，由于冷却仓和暂存仓是集成在电池烤箱内，并可进行分布式设置，有益的提高了生产线的空间利用率，可以实现电池就近暂存以及就近冷却，大大减少了移送组件的移送距离，使干燥生产线具备很好的电池吞吐的自适应调节能力。

10、作为针对上述技术方案的进一步改进，本实用新型进一步要解决的技术问题是提供一种冷却效率更高的冷却仓，这种冷却仓以冷却液为媒介可以快速实现电池干燥后的冷却，缩短电池干燥工序用时，提高电池生产效率。

11、为此，在本实用新型进一步改进的技术方案中，冷却仓内设有多个冷却隔板，干燥后的电池安放在冷却隔板上，冷却隔板内设有冷却流道，冷却流道通过管道接入冷却液，通过冷却液对电池进行冷却降温，提高冷却效率。

12、此外，在上述技术方案中，为了进一步减少干燥室的建设成本，电池烤箱嵌入干燥室的墙面中，使电池烤箱的开口位于干燥室内，通过上述设计可以进一步减小干燥室的实际面积，进而减少为实现干燥室干燥的设备成本以及建设成本。

13、（三）有益效果

14、本实用新型相较于现有技术，包括以下几个方面的有益效果：1、通过在电池干燥箱内安装缓存位和冷却位，减少了物料的移送距离，提高了生产效率。2、可以充分利用电池干燥箱内的留存空间，实现生产线的灵活调节，避免生产线停机等生产问题。

技术特征：

1.一种带有缓存和冷却的电池干燥生产线，其特征在于：包括带有进料门和出料门的干燥室，位于干燥室外与进料门相对的上料组件，位于干燥室外与出料门相对的下料组件，位于干燥室内的并带有导轨的移送组件以及位于干燥室内内并布置在移位组件旁的多台电池烤箱；所述移送组件与进料门及出料门对位配合，进料门及出料门开启后，移送组件可与上料组件、下料组件配合，实现物料送入及物料送出；所述电池烤箱包括至少两个烘干仓以及与各烘干仓对位配合的侧滑密封门，电池烤箱内的相邻烘干仓间预留出一个预留位；电池干燥生产线内至少一个预留位内设置冷却仓，至少一个预留位内设置有暂存仓。

2.如权利要求1中所述的带有缓存和冷却的电池干燥生产线，其特征在于：所述电池干燥生产线还与一控制器相连，控制器控制各电池烤箱、移送组件、上料组件、下料组件以及进料门、出料门的工作，实现各组件、机构间的有序配合。

3.如权利要求1中所述的带有缓存和冷却的电池干燥生产线，其特征在于：电池干燥生产线内的电池烤箱呈两排设置在上移送组件的导轨两侧，使单一移送组件与可以与两排电池烤箱配合。

4.如权利要求1或3中所述的带有缓存和冷却的电池干燥生产线，其特征在于：移送组件由导轨、安装在导轨的移位座以及安装在移动座上的带旋转功能的机械臂组成，移动座可沿导轨自主移动。

5.如权利要求1中所述的带有缓存和冷却的电池干燥生产线，其特征在于：电池烤箱为真空烤箱。

6.如权利要求5中所述的带有缓存和冷却的电池干燥生产线，其特征在于：电池烤箱内的多个烘干仓与一真空泵相连，利用一真空泵实现多个烘干仓的真空抽取。

7.如权利要求1中所述的带有缓存和冷却的电池干燥生产线，其特征在于：冷却仓内设有多个冷却隔板，干燥后的电池安放在冷却隔板上，冷却隔板内设有冷却流道，冷却流道通过管道接入冷却液，通过冷却液对电池进行冷却降温，提高冷却效率。

8.如权利要求1中所述的带有缓存和冷却的电池干燥生产线，其特征在于：电池烤箱嵌入干燥室的墙面中，使电池烤箱的开口位于干燥室内。

技术总结
本技术公开了一种带有缓存和冷却的电池干燥生产线，包括带有进料门和出料门的干燥室，位于干燥室外与进料门相对的上料组件，位于干燥室外与出料门相对的下料组件，位于干燥室内的并带有导轨的移送组件以及位于干燥室内内并布置在移位组件旁的多台电池烤箱，为实现侧滑密封门的侧滑开启并减少电池烤箱对侧面空间的占用，使相邻的的电池烤箱可以邻近摆放，电池烤箱内的相邻烘干仓间预留出一个预留位；电池干燥生产线内至少一个预留位内设置冷却仓，至少一个预留位内设置有暂存仓。本技术相较于现有技术，包括以下几个方面的有益效果：通过在电池干燥箱内安装缓存位和冷却位，减少了物料的移送距离，提高了生产效率。

技术研发人员：郭作龙
受保护的技术使用者：国兴（东莞）新能源科技有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/14