一种具有压缩组件的烧结炉保温桶的制作方法

本技术涉及烧结炉保温，尤其涉及一种具有压缩组件的烧结炉保温桶。

背景技术：

1、烧结炉是一种能给物料提供特定温度和压力环境的热处理炉具，能够增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能，通过在烧结炉的真空和保护性气氛中对金属、陶瓷或一些难熔金属中间化合物粉末进行加热烧结，可获得具有一定密度及一定机械性能的致密体材料。烧结炉主要有真空气压烧结炉和放电等离子体烧结炉等，真空气压烧结炉是将真空、高压、高温烧结结合在一起，广泛应用于粉末冶金领域、真空扩散焊接领域的各种防氧化材料的烧结成型中，真空烧结炉的外侧通常有炉壳，内侧有保温桶。

2、目前立式烧结炉及热等静压烧结炉的保温桶同卧式烧结炉的保温桶相类似，均由下盖、筒体及上盖组成，这种结构的保温桶制作简单，安装方便，但当高压气体不断进入烧结炉使得炉内的温度和压力逐步增加时，容易出现温度不均衡和内外温差大的问题，也容易造成烧结炉的位置发生移动，甚至会损坏原料，给使用厂家带来严重的经济损失。

3、因此，如何设计一种可保证烧结炉的位置始终稳定且温度均衡的烧结炉保温桶，是当下亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述问题，提供了一种具有压缩组件的烧结炉保温桶，可通过压缩弹簧组件的压缩力避免保温桶在使用过程中位置发生移动，提高烧结炉保温桶的使用性能，保证炉内温度均衡。

2、为达到上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种具有压缩组件的烧结炉保温桶，包括外筒、盖合于外筒上的顶盖板和套设于外筒内且位于顶盖板下方的倒置式内筒，内筒和外筒之间包括保温层且保温层与顶盖板之间设有上盖板，上盖板和顶盖板之间包括压缩间隙；上盖板上端设有多个向上延伸至顶盖板上方的压缩弹簧组件，压缩弹簧组件带有向下的预压缩力；当保温桶处于高温高压状态时，内筒、保温层和上盖板在外筒内向上运动并向压缩弹簧组件施加向上的压缩力，通过压缩弹簧组件向下的预压缩力和向上的压缩力保持烧结炉保温桶在高温高压状态时位置稳定。

3、优选的，顶盖板的中部设有压缩通孔和位于压缩通孔外侧的导向通孔，压缩弹簧组件从压缩通孔处向上延伸至顶盖板上方；上盖板上还包括从导向通孔处向上延伸至顶盖板上方的导向销，导向销与顶盖板滑动连接。

4、优选的，压缩弹簧组件包括固定连接于上盖板中部的弹簧座和设于弹簧座上的压缩弹簧，弹簧座上端包括套设于压缩弹簧内的弹簧导套。

5、优选的，压缩通孔的内径为顶盖板内径的0.3-0.6倍；压缩弹簧组件包括位于上盖板中心的中部压缩弹簧组件和以中部压缩弹簧组件为圆心沿周向均布的多组侧部压缩弹簧组件；压缩弹簧组件向下的预压缩力由弹簧导套上端的压缩板提供。

6、优选的，顶盖板上沿周向设有伸出至顶盖板外侧的多个防撞片；防撞片包括与顶盖板连接的固定部和伸出至顶盖板外侧1-4mm的防护部。

7、优选的，防护部包括远离顶盖板的外端面设置的防撞直面和连接于防撞直面与固定部之间的避让倾斜面，避让倾斜面从防撞直面的端部朝向远离防撞直面的一侧倾斜设置。

8、优选的，顶盖板上设有位于导向通孔与顶盖板外端面之间的侧部通孔且侧部通孔与导向通孔错开设置；保温层与外筒之间设有热电偶，热电偶的上端穿过侧部通孔并通过压片连接于顶盖板上端。

9、优选的，导向通孔与压缩通孔之间还包括设于顶盖板上的安装吊耳；安装吊耳包括固定于顶盖板上的支撑耳和固定于支撑耳上端的吊装耳，吊装耳上包括减重通孔。

10、优选的，内筒包括筒身和筒底，内筒倒置使得筒底整体位于筒身上端，上盖板位于筒底与顶盖板之间；内筒下端设有底座，内筒和外筒分别连接于底座的内周面和外周面上。

11、优选的，保温层与底座之间包括通气间隙，内筒的筒壁上沿周向均布有位于通气间隙处的高压气孔；内筒由石墨或cfc制成，外筒为耐高温不锈钢结构。

12、本实用新型的有益效果是：

13、1、本方案中在上盖板上设有压缩弹簧组件，压缩弹簧组件本身带有向下的预压缩力，可提供给保温桶柔性压力，保证在进高压气体时保温桶不会移动；同时由于弹簧还可以继续被压缩，当炉内不断充入高压气体，炉内温度和压力逐步上升时，保温桶在热胀的时候会伸长并向上对压缩弹簧组件施加压缩力增加弹簧的压缩量，而不会损坏保温桶；压缩弹簧组件通过相对的方向朝下的预压缩力和向上的压缩力两股力可进一步提高对保温桶的压缩力，从而保证烧结炉保温桶始终保持位置稳定而不会发生移动现象，保证炉内温度均衡。

14、2、本方案在上盖板和顶盖板之间还设有导向销，在高温高压状态内筒发生上下移动现象时，导向销可进行导向进一步保证烧结炉保温桶的位置稳定；同时，顶盖板上的防撞片可避免保温桶与其他部件发生刮蹭现象。

技术特征：

1.一种具有压缩组件的烧结炉保温桶，其特征在于，包括外筒（3）、盖合于外筒（3）上的顶盖板（8）和套设于外筒（3）内且位于顶盖板（8）下方的倒置式内筒（2），所述内筒（2）和外筒（3）之间包括保温层（6）且保温层（6）与顶盖板（8）之间设有上盖板（7），所述上盖板（7）和顶盖板（8）之间包括压缩间隙（9）；上盖板（7）上端设有多个向上延伸至顶盖板（8）上方的压缩弹簧组件，所述压缩弹簧组件带有向下的预压缩力；当保温桶处于高温高压状态时，内筒（2）、保温层（6）和上盖板（7）在外筒（3）内向上运动并向压缩弹簧组件施加向上的压缩力，通过压缩弹簧组件向下的预压缩力和向上的压缩力保持烧结炉保温桶在高温高压状态时位置稳定。

2.根据权利要求1所述的具有压缩组件的烧结炉保温桶，其特征在于，所述顶盖板（8）的中部设有压缩通孔（13）和位于压缩通孔（13）外侧的导向通孔（14），所述压缩弹簧组件从压缩通孔（13）处向上延伸至顶盖板（8）上方；所述上盖板（7）上还包括从导向通孔（14）处向上延伸至顶盖板（8）上方的导向销（15），所述导向销（15）与顶盖板（8）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的具有压缩组件的烧结炉保温桶，其特征在于，所述压缩弹簧组件包括固定连接于上盖板（7）中部的弹簧座（22）和设于弹簧座（22）上的压缩弹簧（23），弹簧座（22）上端包括套设于压缩弹簧（23）内的弹簧导套（24）。

4.根据权利要求3所述的具有压缩组件的烧结炉保温桶，其特征在于，所述压缩通孔（13）的内径为顶盖板（8）内径的0.3-0.6倍；所述压缩弹簧组件包括位于上盖板（7）中心的中部压缩弹簧组件（25）和以中部压缩弹簧组件（25）为圆心沿周向均布的多组侧部压缩弹簧组件（26）；压缩弹簧组件向下的预压缩力由弹簧导套（24）上端的压缩板提供。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的具有压缩组件的烧结炉保温桶，其特征在于，所述顶盖板（8）上沿周向设有伸出至顶盖板（8）外侧的多个防撞片（19）；所述防撞片（19）包括与顶盖板（8）连接的固定部（27）和伸出至顶盖板（8）外侧1-4mm的防护部（28）。

6.根据权利要求5所述的具有压缩组件的烧结炉保温桶，其特征在于，所述防护部（28）包括远离顶盖板（8）的外端面设置的防撞直面（29）和连接于防撞直面（29）与固定部（27）之间的避让倾斜面（30），所述避让倾斜面（30）从防撞直面（29）的端部朝向远离防撞直面（29）的一侧倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的具有压缩组件的烧结炉保温桶，其特征在于，所述顶盖板（8）上设有位于导向通孔（14）与顶盖板（8）外端面之间的侧部通孔（17）且侧部通孔（17）与导向通孔（14）错开设置；所述保温层（6）与外筒（3）之间设有热电偶（18），热电偶（18）的上端穿过侧部通孔（17）并通过压片（21）连接于顶盖板（8）上端。

8.根据权利要求7所述的具有压缩组件的烧结炉保温桶，其特征在于，所述导向通孔（14）与压缩通孔（13）之间还包括设于顶盖板（8）上的安装吊耳（20）；所述安装吊耳（20）包括固定于顶盖板（8）上的支撑耳（31）和固定于支撑耳（31）上端的吊装耳（32），吊装耳（32）上包括减重通孔（33）。

9.根据权利要求8所述的具有压缩组件的烧结炉保温桶，其特征在于，所述内筒（2）包括筒身（4）和筒底（5），内筒（2）倒置使得筒底（5）整体位于筒身（4）上端，上盖板（7）位于筒底（5）与顶盖板（8）之间；所述内筒（2）下端设有底座（1），内筒（2）和外筒（3）分别连接于底座（1）的内周面和外周面上。

10.根据权利要求9所述的具有压缩组件的烧结炉保温桶，其特征在于，所述保温层（6）与底座（1）之间包括通气间隙（10），内筒（2）的筒壁上沿周向均布有位于通气间隙（10）处的高压气孔（11）；所述内筒（2）由石墨或cfc制成，外筒（3）为耐高温不锈钢结构。

技术总结
本技术涉及烧结炉保温技术领域，具体了提供了一种具有压缩组件的烧结炉保温桶，包括外筒、顶盖板和倒置式内筒，内筒和外筒之间包括保温层，保温层与顶盖板之间设有上盖板，上盖板和顶盖板之间包括压缩间隙；上盖板上端设有多个压缩弹簧组件，压缩弹簧组件带有向下的预压缩力，压缩弹簧组件包括弹簧座、压缩弹簧和弹簧导套；当保温桶处于高温高压状态时，内筒、保温层和上盖板在外筒内向上运动并向压缩弹簧组件施加向上的压缩力。本方案可通过压缩弹簧组件向下的预压缩力和热胀时向上的压缩力进一步加强高温高压状态时烧结炉保温桶的稳定性，保证烧结炉保温桶的位置始终保持稳定而不会移动，保证炉内温度均衡。

技术研发人员：王贤骥,崔志文,柴神洲,刘建辉
受保护的技术使用者：湖南维尚科技有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/13