一种硅胶烘干自动下料装置的制作方法

本技术涉及硅胶制造，具体为一种硅胶烘干自动下料装置。

背景技术：

1、无机硅胶具有较强的吸附能力，且化学性质稳定，无毒无害，吸附性能高、热稳定性好、有较高的机械强度等，能够快速吸收外界的水分。因此硅胶产品可应用于多个领域，经过不断的创新开发，各种无机硅胶已被大量用于药物提纯、dna分离、食品干燥、高精电子、高级化妆品、污水净化、啤酒提纯、高级涂料以及树脂生产或保存等方面，市场前景广阔。

2、在现有的硅胶烘干装置中，通常需要操作人员手动进行下料，需要时刻待在烘干装置的旁边，十分的不便，并且需要手动完成上料，工作效率十分的缓慢，对后续硅胶烘干的时间造成了极大的影响，鉴于此，我们提出一种硅胶烘干自动下料装置。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种硅胶烘干自动下料装置。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种硅胶烘干自动下料装置，包括底板，所述底板的顶部表面靠近右端处固定连接有烘干箱，所述烘干箱的顶端固定连接有下料盒，所述下料盒的顶端固定连接有储料仓，所述下料盒的前后两侧内壁之间靠近左端处固定连接有第一隔板，所述下料盒的前后两侧内壁之间靠近右端处固定连接有第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板之间和所述下料盒的左右两侧内壁隔开设有三个下料口，所述下料口的后端左右两侧表面均固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴之间均转动连接有转动环，所述转动环的前侧表面靠近中心处设有卡板，所述储料仓的后侧表面靠近底端处设有多个控制开关。

4、作为优选的技术方案，所述底板的顶部表面靠近左端处固定连接有水洗箱，所述水洗箱的顶端固定连接有第一盖板，所述第一盖板的顶部表面靠近中心处设有第一提手，所述水洗箱的右侧表面开设有出料口，所述储料仓的顶端固定连接有第二盖板，所述第二盖板的顶部表面靠近中心处设有第二提手，所述储料仓的左侧表面开设有入料口。

5、作为优选的技术方案，所述出料口靠近左端处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有放置板，所述放置板的顶部表面设有电机，所述电机的输出端固定连接有主动滚筒，所述主动滚筒远离所述电机的一端转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴与所述出料口的右端固定连接。

6、作为优选的技术方案，所述入料口靠近左右两端处均固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴之间转动连接有从动滚筒，所述主动滚筒和所述从动滚筒之间转动连接有沥水拖带，所述沥水拖带的表面设有多个挡板。

7、作为优选的技术方案，所述烘干箱的左右两侧内壁靠近底端处均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑杆。

8、作为优选的技术方案，所述滑杆之间固定连接有烘干盒，所述烘干盒的内侧底部设有活性炭，所述烘干盒的前侧表面靠近中心处固定连接有把手。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过下料盒内部第一隔板、第二隔板隔开的三个下料口以及第三转动轴和转动环前侧的卡板及控制开关，使得操作人员可对储料仓内的硅胶进行自由放料，需要时通过控制开关控制打开卡板即可完成放料，操作十分便捷，极大的节省了人力和物力。

11、2、本实用新型通过水洗箱和储料仓之间的沥水拖带，使得在硅胶进行水洗后可自动进入储料仓内进行上料储存，不需要操作人员手动进行上料，极大的提高了工作效率，方便了操作人员，不需要人为进行上料。

技术特征：

1.一种硅胶烘干自动下料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部表面靠近右端处固定连接有烘干箱(5)，所述烘干箱(5)的顶端固定连接有下料盒(4)，所述下料盒(4)的顶端固定连接有储料仓(3)，所述下料盒(4)的前后两侧内壁之间靠近左端处固定连接有第一隔板(41)，所述下料盒(4)的前后两侧内壁之间靠近右端处固定连接有第二隔板(42)，所述第一隔板(41)与所述第二隔板(42)之间和所述下料盒(4)的左右两侧内壁隔开设有三个下料口(7)，所述下料口(7)的后端左右两侧表面均固定连接有第三转动轴(71)，所述第三转动轴(71)之间均转动连接有转动环(72)，所述转动环(72)的前侧表面靠近中心处设有卡板(73)，所述储料仓(3)的后侧表面靠近底端处设有多个控制开关(34)。

2.如权利要求1所述的一种硅胶烘干自动下料装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部表面靠近左端处固定连接有水洗箱(2)，所述水洗箱(2)的顶端固定连接有第一盖板(21)，所述第一盖板(21)的顶部表面靠近中心处设有第一提手(22)，所述水洗箱(2)的右侧表面开设有出料口(23)，所述储料仓(3)的顶端固定连接有第二盖板(31)，所述第二盖板(31)的顶部表面靠近中心处设有第二提手(32)，所述储料仓(3)的左侧表面开设有入料口(33)。

3.如权利要求2所述的一种硅胶烘干自动下料装置，其特征在于：所述出料口(23)靠近左端处固定连接有支撑板(24)，所述支撑板(24)的顶端固定连接有放置板(25)，所述放置板(25)的顶部表面设有电机(65)，所述电机(65)的输出端固定连接有主动滚筒(64)，所述主动滚筒(64)远离所述电机(65)的一端转动连接有第二转动轴(63)，所述第二转动轴(63)与所述出料口(23)的右端固定连接。

4.如权利要求3所述的一种硅胶烘干自动下料装置，其特征在于：所述入料口(33)靠近左右两端处均固定连接有第一转动轴(6)，所述第一转动轴(6)之间转动连接有从动滚筒(61)，所述主动滚筒(64)和所述从动滚筒(61)之间转动连接有沥水拖带(62)，所述沥水拖带(62)的表面设有多个挡板(621)。

5.如权利要求1所述的一种硅胶烘干自动下料装置，其特征在于：所述烘干箱(5)的左右两侧内壁靠近底端处均开设有滑槽(51)，所述滑槽(51)的内部均滑动连接有滑杆(52)。

6.如权利要求5所述的一种硅胶烘干自动下料装置，其特征在于：所述滑杆(52)之间固定连接有烘干盒(53)，所述烘干盒(53)的内侧底部设有活性炭(531)，所述烘干盒(53)的前侧表面靠近中心处固定连接有把手(54)。

技术总结
本技术涉及硅胶制造技术领域，具体为一种硅胶烘干自动下料装置，包括底板，底板的顶部表面靠近右端处设有烘干箱，烘干箱的顶端设有下料盒，下料盒的顶端设有储料仓，下料盒的前后两侧内壁之间靠近左端处设有第一隔板，下料盒的前后两侧内壁之间靠近右端处设有第二隔板，第一隔板与第二隔板之间和下料盒的左右两侧内壁隔开设有三个下料口，下料口的后端左右两侧表面均设有第三转动轴，本技术通过第一隔板、第二隔板隔开的三个下料口和第三转动轴、转动环前侧的卡板和控制开关以及沥水拖带，使得该装置结构简单，操作方便，极大的节省了人力物力，提高了工作效率。

技术研发人员：仇兴东
受保护的技术使用者：山东辛化硅胶有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/13